Защита строительных конструкций

Индекс

Среда эксплуатации

Примеры конструкций

1. Среда без признаков агрессии

ХО

Для бетона без арматуры и закладных деталей: все среды, кроме воздействия замораживания — оттаивания, истирания или химической агрессии.
Для железобетона: сухая

Конструкции внутри помещений с сухим режимом эксплуатации

2. Коррозия арматуры вследствие карбонизации

ХС1

Сухая и постоянно влажная среда

Конструкции помещений в жилых домах, за исключением кухонь, ванных, прачечных.
Бетон постоянно под водой

ХС2

Влажная и кратковременно сухая среда

Поверхности бетона, длительно смачиваемые водой. Фундаменты

ХС3

Умеренно влажная среда (влажные помещения, влажный климат)

Конструкции, на которые часто или постоянно воздействует наружный воздух без увлажнения атмосферными осадками. Конструкции под навесом. Конструкции внутри помещений с высокой влажностью (общественные кухни, ванные, прачечные, крытые бассейны, помещения для скота)

ХС4

Переменное увлажнение и высушивание

Наружные конструкции, подвергающиеся действию дождя

3. Коррозия вследствие действия хлоридов (кроме морской воды)

В случае, когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали, подвергается действию хлоридов, включая соли, применяемые как антиобледенители, агрессивная среда классифицируется по следующим показателям:

XD1

Среда с умеренной влажностью

Конструкции, подвергающиеся воздействию аэрозоля солей хлоридов

XD2

Влажный и редко сухой режим эксплуатации

Плавательные бассейны. Конструкции, подвергающиеся воздействию промышленных сточных вод, содержащих хлориды

XD3

Переменное увлажнение и высушивание

Конструкции мостов, подвергающиеся обрызгиванию растворами противогололедных реагентов. Покрытие дорог. Перекрытия парковок

4. Коррозия, вызванная действием морской воды

В случае, когда бетон, содержащий стальную арматуру или закладные детали, подвергается действию хлоридов из морской воды или аэрозолей морской воды, агрессивная среда классифицируется по следующим показателям:

XS1

Воздействие аэрозолей, но без прямого контакта с морской водой

Береговые сооружения

XS2

Под водой

Подводные части морских сооружений

XS3

Зона прилива и отлива, обрызгивания

Части морских сооружений в зоне переменного уровня воды

Примечание — Для морской воды с различным содержанием хлоридов требования к бетону указаны в следующей аблице

5. Коррозия бетона, вызванная попеременным замораживанием и оттаиванием, в присутствии или без солей противообледенителей

При действии на насыщенный водой бетон переменного замораживания и оттаивания агрессивная среда классифицируется по следующим признакам:

XF1

Умеренное водонасыщение без антиобледенителей

Вертикальные поверхности зданий и сооружений при действии дождя и мороза

XF2

Умеренное водонасыщение с антиобледенителями

Вертикальные поверхности зданий и сооружений, подвергающиеся обрызгиванию растворами антиобледенителей и замораживанию

XF3

Сильное водонасыщение без антиобледенителей

Сооружения при действии дождей и мороза

XF4

Сильное водонасыщение растворами солей антиобледенителей или морской водой

Дорожные покрытия, обрабатываемые противогололедными реагентами. Горизонтальные поверхности мостов, ступени наружных лестниц и др. Зона переменного уровня для морских сооружений при действии мороза

6. Химическая и биологическая агрессия

При действии химических агентов из почвы, подземных вод, коррозионная среда классифицируется по следующим признакам:

ХА1

Незначительное содержание агрессивных агентов — слабая степень агрессивности среды

Конструкции в подземных водах

ХА2

Умеренное содержание агрессивных агентов — средняя степень агрессивности среды

Конструкции, находящиеся в контакте с морской водой. Конструкции в агрессивных грунтах

ХА3

Высокое содержание агрессивных агентов — сильная степень агрессивности среды

Промышленные водоочистные сооружения с химическими агрессивными стоками. Кормушки в животноводстве. Градирни с системами газоочистки

7. Коррозия бетона вследствие реакции щелочей с кремнеземом заполнителей

В зависимости от влажности среда классифицируется по следующим признакам:

WO

Бетон находится в сухой среде

Конструкции внутри сухих помещений. Конструкции в наружном воздухе вне действия осадков, поверхностных вод и грунтовой влаги

WF

Бетон часто или длительно увлажняется

Наружные конструкции, не защищенные от воздействия осадков, поверхностных вод и грунтовой влаги.
Конструкции во влажных помещениях, например, бассейнах, прачечных и других помещениях с относительной влажностью преимущественно
более 80 %.
Конструкции, часто подвергающиеся действию конденсата, например, трубы, станции теплообменников, фильтровальные камеры,
животноводческие помещения.
Массивные конструкции, минимальный размер которых превосходит 0,8 м, независимо от доступа влаги

WA

Бетон, на который помимо воздействий среды WF действуют часто или длительно щелочи, поступающие извне

Конструкции, подвергающиеся воздействию морской воды.
Конструкции, на которые воздействуют противогололедные соли без дополнительного динамического воздействия (например, зона обрызгивания).
Конструкции промышленных и сельскохозяйственных зданий (например, шламонакопители), подвергающиеся воздействию щелочных солей

WS

Бетон с высокими динамическими нагрузками и прямым воздействием щелочей

Конструкции, подвергающиеся воздействию противогололедных солей и дополнительно высоким динамическим нагрузкам (например, бетон дорожных покрытий)

Примечание — Агрессивное воздействие должно быть дополнительно изучено в случае:
действия химических агентов, не указанных в таблицах Б.2, Б.4, В.3 СП 28.13330;
высокой скорости (более 1 м/с) течения воды, содержащей химические агенты по таблицам В.3, В.4, В.5 СП 28.13330.

Среда

Толщина защитного слоя, мм

Максимальная допустимая концентрация хлоридов в жидкой среде, мг/дм3, для бетона с коэффициентом диффузии, см2/с

Свыше 1 · 10е-8 до 5 · 10е-8 (W8)

Свыше 5 · 10е-9 до 1 · 10е-8 (W10 — W14)

Открытый водоем и вода в грунте с коэффициентом фильтрации 0,1 м/сут и более

20

1300

4100

25

1700

7000

30

1850

8300

50

2700

17000

Подземные воды в грунте с коэффициентом фильтрации менее 0,1 м/сут

20

3000

5000

25

3400

8200

30

3700

9500

50

4700

18000

Примечание — Диффузионная проницаемость бетона для хлоридов определяется по ГОСТ 31383.

Влажностный режим помещений

Группа газов

Степень агрессивного воздействия газообразных сред на конструкции из

Зона влажности
(по СП 131.13330)

бетона

железобетона

А

Неагрессивная

Неагрессивная

Сухой

В

То же

То же

Сухая

С

»

Слабоагрессивная

D

»

Среднеагрессивная

А

Неагрессивная

Неагрессивная

Нормальный

В

То же

Слабоагрессивная

Нормальная

С

»

Среднеагрессивная

D

Слабоагрессивная

Сильноагрессивная

А

Неагрессивная

Слабоагрессивная

Влажный или мокрый1)

В3)

То же

Среднеагрессивная

Влажная

C3)

Слабоагрессивная

Сильноагрессивная

D3)

Среднеагрессивная

То же

1) Для конструкций отапливаемых зданий, на поверхностях которых допускается образование конденсата, степень агрессивного воздействия среды устанавливается как для конструкций в среде с влажным или мокрым режимом помещений.
2) При наличии в газообразной среде нескольких агрессивных газов степень агрессивного воздействия среды определяется по наиболее агрессивному газу.
3) При наличии в газообразной среде сероводорода степень агрессивного воздействия среды к бетону принимается как сильная.
Примечание — Степень агрессивного воздействия указана для бетона марки по водонепроницаемости W4.

Наименование

Концентрация, мг/м3, для групп газов

А

В

С

D

Углекислый газ

До 2000

Св. 2000

—

—

Аммиак

До 0,2

Св. 0,2 до 20

Св. 20

—

Сернистый ангидрид

До 0,5

Св. 0,5 до 10

Св. 10 до 200

Св. 200 до 1000

Фтористый водород

До 0,05

Св. 0,05 до 5

Св. 5 до 10

Св. 10 до 100

Сероводород

До 0,01

Св. 0,01 до 5

Св. 5 до 100

Св. 100

Оксиды азота1)

До 0,1

Св. 0,1 до 5

Св. 5 до 25

Св. 25 до 100

Хлор

До 0,1

Св. 0,1 до 1

Св. 1 до 5

Св. 5 до 10

Хлористый водород

До 0,05

Св. 0,05 до 5

Св. 5 до 10

Св. 10 до 100

1) Растворяющиеся в воде с образованием растворов кислот.
Примечание — При концентрации газов, превышающей пределы, указанные в столбце D настоящей таблицы, возможность применения материала для строительных конструкций следует определять на основании данных экспериментальных исследований. При наличии в среде нескольких газов принимается более агрессивная (от A к D) группа.

Влажностный режим помещений

Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность

Степень агрессивного воздействия твердых сред на конструкции из

Зона влажности (по СП 131.13330)

бетона

железобетона

Хорошо растворимые

Неагрессивная

Слабоагрессивная

Сухой

малогигроскопичные

Сухая

Хорошо растворимые

Слабоагрессивная

Среднеагрессивная

гигроскопичные

Хорошо растворимые

То же

Слабоагрессивная

Нормальный

малогигроскопичные

Нормальная

Хорошо растворимые

»

Среднеагрессивная3)

гигроскопичные

Влажный или мокрый

Хорошо растворимые

»

Среднеагрессивная4)

малогигроскопичные

Влажная

Хорошо растворимые

Среднеагрессивная3)

Среднеагрессивная4)

гигроскопичные

1) Перечень наиболее распространенных растворимых веществ и их характеристики приведены в таблице характеристик твердых сред.
2) Присутствие малорастворимых веществ не влияет на агрессивность.
3) Степень агрессивного воздействия следует уточнять по таблицам В.3 — В.5, Г.2 СП 28.13330.
4) Соли, содержащие хлориды, следует относить к сильноагрессивной среде.
Примечания
1. При воздействии хорошо растворимых гигроскопических сред во влажных и мокрых помещениях (зонах) и периодическом воздействии отрицательных температур следует учитывать морозную деструкцию бетона по таблице Ж.1 СП 28.13330.
2. Степень агрессивного воздействия указана для бетона марки по водонепроницаемости W4.

Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность

Наиболее распространенные соли, оксиды, гидроксиды, аэрозоли, пыли

Малорастворимые

Силикаты, фосфаты (вторичные и третичные) и карбонаты магния, кальция, бария, свинца; сульфаты бария, свинца; оксиды и гидроксиды железа, хрома, алюминия, кремния

Хорошо растворимые, малогигроскопичные

Хлориды и сульфаты натрия, калия, аммония; нитраты кальция, бария, свинца, магния; карбонаты щелочных металлов

Хорошо растворимые, гигроскопичные

Хлориды кальция, магния, алюминия, цинка, железа; сульфаты магния, марганца, цинка, железа; нитраты и нитриты натрия, калия, аммония; все первичные фосфаты; вторичный фосфат натрия; оксиды и гидроксиды натрия, калия

Примечание — К малорастворимым относятся соли растворимостью менее 2 г/дм3, к хорошо растворимым — свыше 2 г/дм3. К малогигроскопическим относятся соли, имеющие при температуре 20 °C равновесную относительную влажность 60 % и более, а к гигроскопичным — менее 60 %.

Среда

Степень агрессивного воздействия жидких органических сред на бетон при марке по водонепроницаемости

W4

W6

W8

Масла:

минеральные

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

Неагрессивная

растительные

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Слабоагрессивная

животные

То же

То же

То же

Нефть и нефтепродукты:

сырая нефть1)

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Слабоагрессивная

сернистая нефть

То же

Слабоагрессивная

То же

сернистый мазут1)

»

То же

»

дизельное топливо1)

Слабоагрессивная

»

Неагрессивная

керосин1)

То же

»

То же

бензин

Неагрессивная

Неагрессивная

»

Растворители:

предельные углеводороды (гептан, октан, декан и т.д.)

Неагрессивная

Неагрессивная

Неагрессивная

ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол, хлорбензол и т.д.)

Слабоагрессивная

То же

То же

кетоны (ацетон, метилэтилкетон, диэтилкетон и т.д.)

То же

Слабоагрессивная

»

Кислоты;

водные растворы кислот (уксусная, лимонная, молочная и т.д.) концентрацией свыше 0,05 г/дм3

Сильноагрессивная

Сильноагрессивная

Сильноагрессивная

жирные водонерастворимые кислоты (каприловая, капроновая и т.д.)

Сильноагрессивная

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Спирты:

одноатомные

Слабоагрессивная

Неагрессивная

Неагрессивная

многоатомные

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Слабоагрессивная

Мономеры:

хлорбутадиен

Сильноагрессивная

Сильноагрессивная

Среднеагрессивная

стирол

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

Неагрессивная

Амиды:

карбамид (водные растворы концентрацией от 50 до 150 г/дм3)

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

Неагрессивная

свыше 150 г/дм3

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Слабоагрессивная

дициандиамид (водные растворы концентрацией до 10 г/дм3)

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

диметилформамид (водные растворы концентрацией от 20 до 50 г/дм3)

Среднеагрессивная

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

свыше 50 г/дм3

Сильноагрессивная

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Прочие органические вещества:

фенол (водные растворы концентрацией до 10 г/дм3)

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

формальдегид (водные растворы концентрацией от 20 до 50 г/дм3),

Слабоагрессивная

Слабоагрессивная

Неагрессивная

свыше 50 г/дм3

Среднеагрессивная

Среднеагрессивная

Слабоагрессивная

дихлорбутен

То же

То же

То же

тетрагидрофуран

»

Слабоагрессивная

»

сахар (водные растворы концентрацией св. 0,1 г/дм3)

Слабоагрессивная

То же

Неагрессивная

1} Для внутренних поверхностей днищ и стенок резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов воздействие сырой нефти и мазута следует оценивать как среднеагрессивное, а воздействие мазута, дизельного топлива и керосина — как слабоагрессивное. Для внутренних поверхностей покрытий резервуаров воздействие перечисленных жидкостей следует оценивать как слабоагрессивное.

Условия работы конструкций

Минимальная марка бетона по морозостойкости наружных стен отапливаемых зданий из бетонов

Относительная влажность внутреннего воздуха помещения jint, %

Расчетная зимняя температура наружного воздуха, °C

легкого, ячеистого, поризованного

тяжелого и мелкозернистого

jint > 75

Ниже -40

F100

F200

Ниже -20 до -40 включ.

F75

F100

Ниже -5 до -20 включ.

F50

F70

— 5 и выше

F35

F50

60 < jint £ 75

Ниже -40

F75

F100

Ниже -20 до -40 включ.

F50

F50

Ниже -5 до -20 включ.

F35

—

— 5 и выше

F25

—

jint £ 60

Ниже -40

F50

F75

Ниже -20 до -40 включ.

F35

—

Ниже -5 до -20 включ.

F25

—

— 5 и выше

F15*

—

* Для легких бетонов марка по морозостойкости не нормируется.
Примечания
1. При наличии паро- и гидроизоляции конструкций марки бетонов по морозостойкости, указанные в настоящей таблице, могут быть снижены на один уровень.
2. Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается согласно СП 131.13330 как температура наиболее холодной пятидневки.
3. Марка ячеистого бетона по морозостойкости устанавливается по ГОСТ 25485.

Концентрация углекислого газа в воздухе, мг/м3

Толщина защитного слоя, мм

Максимально допустимая величина коэффициента диффузии D · 10е4, см2/с, углекислого газа в бетоне железобетонных конструкций со сроком эксплуатации, лет

20

50

100

До 600

10

1,14

0,45

0,23

15

2,57

1,03

0,51

20

4,57

1,83

0,91

От 600 до 6000

10

0,26

0,10

0,05

15

0,46

0,18

0,09

20

0,71

0,28

0,14

Примечание — Диффузионную проницаемость бетона для углекислого газа определяют по ГОСТ 31383.

№ группы

Характеристика среды и условная степень ее агрессивного воздействия

Типы закладных деталей и соединительных элементов

I

Влажность воздуха и температура соответствуют условиям открытой экспозиции;
степень агрессивного воздействия среды — среднеагрессивная

В узлах соединения:
а) ограждений лоджий между собой и со стенками лоджий вне уровня пола;
б) плит перекрытий лоджий к стеновым панелям и стенкам лоджий в потолочном углу

II

То же, но коррозионные процессы замедлены в связи с наличием обетонирования;
степень агрессивного воздействия среды слабоагрессивная

В обетонируемых или замоноличиваемых узлах соединений:
а) ограждений лоджий между собой, со стенками лоджий, с панелями перекрытий лоджий в уровне пола;
б) плит перекрытий лоджий к стенкам лоджий и стеновым панелям

III

Возможность увлажнения зависит от качества устройства стыков, температура положительная; степень агрессивного воздействия среды неагрессивная

В замоноличиваемых узлах соединений, в которых закладные и соединительные детали расположены в уровне внутреннего слоя бетона наружной стеновой панели

IV

Возможность увлажнения зависит от качества устройства стыков; температуры — от положительных внутренних до климатических наружных, образование фазовой пленки влаги в точке росы; степень агрессивного воздействия среды среднеагрессивная

В замоноличиваемых узлах соединений, в которых закладные и соединительные детали расположены по всей толщине наружной трехслойной стеновой панели

V

Влажность воздуха и температура соответствуют условиям отапливаемых зданий;
степень агрессивного воздействия среды — неагрессивная

В узлах соединения внутренних конструкций между собой независимо от их примыкания к наружным стенам

Группа связей по предыдущей таблице

Способы защиты

I

1. Горячее цинкование толщиной 60 мкм.
2. Холодное цинкование цинкнаполненными композициями толщиной 120 — 150 мкм.
3. Комбинированное покрытие — холодное цинкование цинкнаполненными композициями толщиной 60 — 70 мкм и лакокрасочное атмосферостойкое покрытие групп IIа или IIIа (толщиной 80 — 100 мкм)

II

Обетонирование или замоноличивание при наличии защиты по вариантам:
1. Горячее цинкование толщиной 50 мкм;
2. Холодное цинкование цинкнаполненными композициями толщиной 60 — 70 мкм

III

Замоноличивание без требований по защите поверхностей

IV

Замоноличивание при наличии защиты по вариантам:
1. Горячее цинкование толщиной 60 мкм;
2. Холодное цинкование цинкнаполненными композициями толщиной 80 — 100 мкм

V

Защита не требуется

Степень агрессивного воздействия среды в помещении

Требования к защите ограждающих конструкций

из легких бетонов (плотной и поризованной структуры)

из ячеистых бетонов по ГОСТ 25485

Слабоагрессивная

Применение конструкций допускается при наличии изолирующего слоя из тяжелого или легкого конструкционного бетона со стороны воздействия агрессивной среды

Применение конструкций допускается при защите арматуры специальными покрытиями и поверхности бетона пароизолирующим лакокрасочным покрытием со стороны воздействия агрессивной среды

Среднеагрессивная

Применение конструкций допускается при наличии изолирующего слоя из тяжелого или легкого конструкционного бетона с лакокрасочным покрытием со стороны воздействия агрессивной среды и гидрофобизации со стороны воздействия атмосферных осадков

То же, с лакокрасочными покрытиями для среднеагрессивной среды

Сильноагрессивная

Применение конструкций допускается при наличии изолирующего слоя из тяжелого или легкого конструкционного бетона со стороны воздействия агрессивной среды с лакокрасочным покрытием для сильноагрессивной среды

Не допускаются к применению

Примечания
1. Марка по водонепроницаемости и толщина защитного слоя изолирующего тяжелого или легкого конструкционного бетона должна соответствовать требованиям следующей таблицы.
2. В зданиях и сооружениях, где агрессивные среды характеризуются влажным или мокрым режимом помещений и наличием углекислого газа, допускается применение конструкций из легких бетонов без лакокрасочной защиты, а ячеистых бетонов — с защитой для слабоагрессивной среды. Группы покрытий приведены в таблице п. 13 данной статьи.

слабоагрессивной

среднеагрессивной

сильноагрессивной

I

А240,

А5005),

0,25 (0,20)

0,20 (0,15)

0,15 (0,10)

В500

II

А600,

2

1

1

А8006),

2

1

1

В 1300,

В 1500,

2

1

1

К 1500 (К7),

III

Неметаллическая композитная арматура, в том числе высокомодульная ВМ

Ширина раскрытия трещин, минимальная толщина защитного слоя и марка бетона по водонепроницаемости из условий коррозии арматуры не нормируются

слабоагрессивной

среднеагрессивной

сильноагрессивной

I

А240,

А5005),

W4

W6

W8

В500

II

А600,

25

25

25

А8006),

25

25

25

В 1300,

В 1500,

25

25

25

К 1500 (К7),

III

Неметаллическая композитная арматура, в том числе высокомодульная ВМ

Ширина раскрытия трещин, минимальная толщина защитного слоя и марка бетона по водонепроницаемости из условий коррозии арматуры не нормируются

Требования к покрытиям

Группы условий эксплуатации покрытий по степени агрессивности среды

неагрессивная

слабоагрессивная

среднеагрессивная

сильноагрессивная

Атмосферостойкие

Iа

IIа

IIIа

IVa

Атмосферостойкие и химически стойкие

—

IIах

IIIах

IVах

Атмосферостойкие, химически стойкие и трещиностойкие

—

IIахтр

IIIахтр

IVахтр

Обозначение покрытий: а — атмосферостойкие покрытия, х — химически стойкие, тр — трещиностойкие.

Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего

Группа покрытий

Индекс*, характеризующий стойкость

Условия применения покрытий на конструкциях из железобетона

Пентафталевые

I

а, ан, п

Наносятся по грунтовкам лаками типа

ПФ

Нитроцеллюлозные

I

а, ан, п

То же,

НЦ

Алкидно-уретановые

II, III

а, ан, п, х

»

АУ

Органосиликатные

II, Ш

а, ан, п,

Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски

Кремнийорганические

III

а, ан, п, т

То же

Каучуковые

III

а, ан, п, х, тр

Наносятся по грунтовкам лаками типа

КЧ

Полисилоксановые

III, IV

а, ан, п, х

Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски

Полиуретановые

III, IV

а, ан, п, х, тр

Наносятся по грунтовкам лаками типа

УР

Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные

III, IV

а, ан, п, х

То же,

ХВ

Сополимеро-винилхлоридные

III, IV

а, ан, п, х

Наносятся по грунтовкам лаками типа

ХС

Хлорсульфированные полиэтиленовые

III, IV

а, ан, п, х, тр

Наносятся по грунтовкам лаками типа

ХП

Эпоксидные

III, IV

а, ан, п, х

Наносятся по грунтовкам лаками типа ЭП или по грунтовкам на основе разбавленной краски

Эпоксидно-каучуковые

III, IV

а, ан, п, х

Наносятся по грунтовкам лаками или по грунтовкам на основе разбавленной краски

Водно-дисперсионные полиакриловые

II, III

а, ан, п

Наносятся по водно-дисперсионным грунтовкам или по грунтовкам на основе разбавленной краски

Водно-дисперсионные полиакриловые фосфатные

II, III

а, ан, п, т

Водно-дисперсионные эпоксидно-акриловые

III, IV

а, ан, п, х

Водно-дисперсионные эпоксидно-каучуковые

III, IV

а, ан, п, х

Водно-дисперсионные полиуретановые

III, IV

а, ан, п, х

* Значение индексов означает стойкость покрытия:
а — на открытом воздухе; ан — то же, под навесом; п — в помещениях; х — химически стойкие, тр — трещиностойкие, т — термостойкие.

Вид защиты

Характеристика материала

Группа условий эксплуатации

Толщина системы покрытия, мм

Основной тип действия

Основные свойства

Лакокрасочные толстослойные и комбинированные системы покрытий

Полиуретановые

III, IV

0,3 — 2,0

Защитное гидроизолирующее

Наносятся на поверхность бетона. Предотвращает попадание влаги в тело бетона, защищает поверхность бетона от воздействия некоторых жидких агрессивных сред, карбонизации, воздействия солей, в т.ч. хлоридов. Повышает сохранность арматуры в бетоне, стойкость бетона к морозным воздействиям. Покрытия трещиностойкие, допускается раскрытие трещин в бетоне

Каучуковые

Эпоксидно-каучуковые

Хлорсульфированные полиэтиленовые

На основе полимочевины

Полимерцементные системы покрытий

Материалы на цементно-полимерной основе

III, IV

2,0 — 4,0

Защитное, гидроизолирующее

Наносятся на поверхность бетона. Предотвращает попадание влаги в тело бетона, защищает поверхность бетона от воздействия некоторых жидких агрессивных сред, карбонизации, воздействия солей, в т.ч. хлоридов. Повышает сохранность арматуры в бетоне, стойкость бетона к морозным воздействиям. Покрытия трещиностойкие, допускается раскрытие трещин в бетоне

Пропиточно кольматирующие проникающего действия

Материалы на полимерной основе

II

—

Гидрофобизирующее, защитное

Наносятся на поверхность бетона. Предотвращает попадание влаги в тело бетона.

II, III

—

Защитное, уплотняющее, гидроизолирующее

Наносится на поверхность бетона. Предотвращает попадание влаги в тело бетона, защищает поверхность бетона от воздействия некоторых жидких агрессивных сред, повышает сохранность арматуры в бетоне, стойкость к морозным воздействиям

Материалы на цементно-полимерной основе

II, III

1,0 — 5,0

Гидроизолирующее, кольматирующее, уплотняющее

Наносится на поверхность бетона независимо от направления давления воды (прямое или обратное) по отношению к поверхности нанесения. Предотвращает попадание влаги в тело бетона, защищает поверхность бетона от воздействия некоторых агрессивных сред, повышает сохранность арматуры в бетоне. Обладает эффектом залечивания трещин в бетоне с шириной раскрытия не более 0,4 мм.

Гидропломбы

Материалы на цементно-полимерной основе

—

—

Тампонирующее, гидроизолирующее

Наносится на поверхность бетона и дефектные места. Быстрое устранение напорных течей

№ п.п.

Вид защитного средства

Химическая основа средства

Способ обработки и норма расхода

нанесение на поверхность, г/м2

консервирование, кг/м3

Биозащитные

1

Антисептики водорастворимые

А — вымываемые

Фториды, бораты

400 — 500

—

Б — трудновымываемые

Хром, медь, мышьяк

400 — 500

8 — 15

2

Антисептики органорастворимые

Алкидная

150 — 200

—

3

Антисептики маслянистые (пропиточные масла)

Каменноугольное, сланцевое, антраценовое

—

75 — 100

Влагозащитные

4

Лакокрасочные материалы водоразбавляемые (лаки, краски, эмали)

Акриловая, акрилово-алкидная

100 — 150

—

5

Лакокрасочные материалы органоразбавляемые

А — лаки, краски, эмали

Алкидная, уретано-алкидная

100 — 150

—

Б — шпатлевки

Эпоксидная

800 — 1000

—

Биовлагозащитные

6

Пропиточные составы водоразбавляемые

Акриловая, акрилово-алкидная

120 — 150

—

7

Пропиточные составы органоразбавляемые

Алкидная

120 — 150

—

8

Пленкообразующие составы водоразбавляемые

Акриловая, акрилово-алкидная

150 — 200

—

9

Пленкообразующие составы органоразбавляемые

Алкидная, уретано-алкидная

150 — 200

—

Химически стойкие влагозащитные

10

Лакокрасочные материалы органоразбавляемые

Перхлорвиниловая, уретано-алкидная, эпоксидная

120 — 150

—

Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующих

Группа покрытия

Индекс покрытия, характеризующий его стойкость

Условия применения покрытий на конструкциях

Пентафталевые

I

а, ан, п

Наносятся по грунтовкам лаками типа ПФ

Нитроцеллюлозные

I

п

Наносятся по грунтовкам лаками типа НЦ

Органосиликатные

I

ан, п

Грунтование разбавленной краской

Кремнийорганические

III

а, ан, х, т

Грунтование разбавленной краской

Полиуретановые

III

а, ан, п

Наносятся по грунтовкам лаками типа УР

Эпоксидные

III, IV

а, ан, п, х

Наносятся по грунтовкам лаками типа ЭП

Эпоксидно-каучуковые

III, IV

а, ан, п, х

Грунтование разбавленной краской

Перхлорвиниловые

III, IV

а, ан, п, х

Наносятся по грунтовкам лаками типа ХВ

Сополимеро-винилхлоридные

III, IV

а, ан, п, х

Наносятся по грунтовкам лаками типа ХС

Хлоркаучуковые

III

а, ан, п, х

Наносятся по грунтовкам лаками типа КЧ

Хлорсульфированные полиэтиленовые

III, IV

а, ан, п, х, тр

Наносятся по грунтовкам лаками типа ХП

Водно-дисперсионные пентафталевые

I

п

Грунтование разбавленной краской

То же, сополимервинилацетатные

I

п

Грунтование разбавленной краской

» каучуковые

I

п

Грунтование разбавленной краской

» полиакриловые

II, III

а, ан, п

Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски

» полиакриловые фосфатные

II, III

а, ан, п, т

Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски

Степень агрессивного воздействия среды

Марки стали

Марки материалов для сварки

сварочной проволоки

покрытых электродов

под флюсом

в углекислом газе

Слабоагрессивная

10ХНДП,

Св-08Х1ДЮ,

ППВ-5к2),

ОЗС-18

10ХДП

Св-10НМА,

Св-08ХГ2СДЮ

Св-08ХМ

10ХСНД,

Св-10НМА,

Св-08ХГ2СДЮ

ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н3)

15ХСНД

Св-08ХМ

Средне- и сильноагрессивная

10ХСНД,

Св-10НМА,

Св-08ХГ2СДЮ

АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, ОЗС-24, Э138-50Н3)

15ХСНД

Св-08ХМ

10ХНДП,

Св-08Х1ДЮ,

Св-08ХГ2СДЮ

ОЗС-18

10ХДП

Св-10НМА,

Св-08ХМ

09Г2С, 10Г2С1

Св-10Г2,

Св-08Г2С,

УОНИ 13/55

Св-10ГА,

Св-08Г2СЦ

Св-08ГА

18Г2АФпс,

—

Св-08Г2С,

УОНИ 13/65

16Г2АФ,

Св-08Г2СЦ

15Г2АФДпс,

14Г2АФ

12ГН2МФАЮ,

Св-08ХГН2МЮ

Св-10ХГ2СМА

Любые типа Э70

12Г2СМФ

1) При проектировании конструкций без защиты от коррозии.
2) Без дополнительной защиты.
3) Только для стали марки 10ХСНД.
Примечания
1. Выбор покрытых электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует производить по согласованию с заказчиками и монтажными организациями.
2. При проектировании сварных соединений может предусматриваться применение материалов для сварки, не указанных в таблице, если возможность их использования подтверждена в порядке, установленном Законодательством Российской Федерации в области технического регулирования.

Степень агрессивного воздействия среды на конструкции

Конструкции

несущие

ограждающие полистовой сборки [1), 2)]

из углеродистой и низколегированной стали

из алюминия

из оцинкованной стали с покрытием I класса по ГОСТ 14918 или класса не менее 275 по ГОСТ Р 52246

Неагрессивная

Лакокрасочные покрытия группы I

Без защиты

Без защиты2) со стороны помещения при нанесении битумного или лакокрасочных покрытий II и III групп со стороны утеплителя

Слабоагрессивная

а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45 — 60 мкм);
б) горячие цинковые покрытия (t = 60 — 100 мкм);
в) газотермические цинковые покрытия (t = 120 — 180 мкм) или алюминиевые (t = 200 — 250 мкм);
г) лакокрасочные покрытия I, II и III групп;
д) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах)

То же

а) лакокрасочные покрытия II и III групп по следующей таблице, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла (допускается нанесение битумного покрытия со стороны утеплителя);
б) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице п. 21 данной статьи  (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через 8 — 10 лет после монтажа конструкций)

Среднеагрессивная

а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45 — 60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;
б) горячие цинковые покрытия (t = 60 — 100 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;
в) газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (t = 120 — 180 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II, III и
IV групп;
г) лакокрасочные покрытия II, III и IV групп;
д) газотермические цинковые покрытия (t = 200 — 250 мкм) или алюминиевые (t = 250 — 300 мкм);
е) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3);
ж) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах3);
з) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами

а) электрохимические анодноокисные покрытия (t = 15 мкм);
б) без защиты2);
в) химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий II, III групп;
г) лакокрасочные покрытия IV группы;
д) то же, с применением протекторной цинконаполненной грунтовки

Не допускается к применению

Сильноагрессивная

а) газотермические алюминиевые покрытия (t = 200 — 250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;
б) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3);
в) электрохимическая защита (в жидких средах)3);
г) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами;
д) лакокрасочные покрытия IV группы

а) электрохимические анодноокисные покрытия (t = 15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;
б) лакокрасочные покрытия IV группы с применением протекторной цинконаполненной грунтовки;
в) то же, с предварительным химическим оксидированием

Не допускается к применению

1) Не распространяется на ограждающие конструкции трехслойных металлических панелей по ГОСТ 24524.
2) В соответствии с требованиями таблицы п. 22 данной статьи.
3) Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается.
Примечания
1. Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице п. 23 данной статьи . Для сред с неагрессивной степенью воздействия толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по ведомственным нормативным документам.
2. В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид, сероводород и оксиды азота по группам газов В, С и D, для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7, АД1, АМц; в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий — цинк марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц3.
Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (со среднеагрессивной или сильноагрессивной степенью воздействия), допускается применение газотермических цинковых покрытий (t = 80 — 120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (t = 120 — 170 мкм).
3. Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.602.

Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего

Группа покрытий

Краткое обозначение

Обычный диапазон толщин покрытия, мкм

по ГОСТ 9825

по ИСО 1043-1

Грунтовки:

акрилатная грунтовка

II

—

—

5 — 7

полиэфирная грунтовка

I

—

—

5 — 7

эпоксидная грунтовка

III

—

—

5 — 7

Отделочные эмали, наносимые по грунтовкам:

акрилатная эмаль

II

АК

AY

20 — 30*

полиэфирная эмаль

I

ПЭ, ПЛ

SP

20 — 30*

полиуретановая эмаль

III

УР

PUR

20 — 60*

поливинилиденфторидная эмаль (ПВДФ)

III, IV

ФП

PVDF

20 — 60*

ПВХ пластизоль (ПЗ)

III

ХВ

PVC (Р)

100 — 200*

Защитные эмали для обратной стороны, наносимые без грунтовки:

полиэфирная эмаль

I

ПЭ

SP

10 — 18

эпоксидная эмаль

III

ЭП

ЕР

10 — 18

* Общая толщина покрытия вместе с грунтом.

Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего

Группа покрытий

Индекс*, характеризующий стойкость

Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия

Глифталевые

I

—

Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски группы I

Алкидно-стирольные

I

—

Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II

Эпоксиэфирные

I

—

Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II

Пентафталевые

I

а, ан, п

Наносятся по грунтовкам группы I

Нитроцеллюлозные

I

а, ан, п

То же

Алкидно-уретановые

I

а, ан, п

»

Масляные

I

а, ан, п

»

Масляно-битумные

I

а, ан, п, т

То же, как термостойкие без грунтовки

Фенолоформальдегидные

II

—

Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III
При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованной стали и алюминиевым сплавам

Поливинилбутиральные

II

—

Используются в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под грунтовочные покрытия групп I, II

Акриловые

II

а, ан, п

Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III.
Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам

Органосиликатные

II, III

а, ан, п

Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам

Кремнийорганические

III

а, ан, п, т

Наносятся по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам, как маслостойкие и термостойкие наносятся без грунтовки

Хлоркаучуковые

II, III

а, ан, п, х

Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтовкам

Полисилоксановые

III

а, ан, п, х

Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании еще и по эпоксидным

Полиуретановые

III

а, ан, п, х

Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым и эпоксидным грунтовкам

Перхлорвиниловые и сополимеро-винилхлоридные

II, III, IV

а, ан, п, х, хк, хщ

Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеро-винилхлоридным грунтовкам

Эпоксидные

III, IV

а, ан, п, х, хщ

Наносятся по эпоксидным или акриловым пассивирующим грунтовкам

Протекторные цинконаполненные на различных пленкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые)

III

—

Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надежной и долговременной защиты конструкций от коррозии

* Значение индексов означает стойкость покрытия: а — на открытом воздухе; ан — то же, под навесом; п — в помещениях; х — химически стойкие, хк — стойкие в растворах кислот, хщ — стойкие в растворах щелочей; т — термостойкие.

Степень агрессивного воздействия среды

Минимальная толщина листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, мм

из алюминия

из оцинкованной стали класса I по ГОСТ 14918 или класса не менее 275 по ГОСТ Р 52246

из стали марок 10ХНДП, 10ХДП

Неагрессивная

Не ограничивается

0,5

Определяется агрессивностью воздействия на наружную поверхность**

Слабоагрессивная

То же

—

0,8

Среднеагрессивная

1,0*

—

—

* Для алюминия марок АД1М, АМцМ, Амг2М (алюминий других марок без защиты от коррозии к применению не допускается).
** При условии нанесения лакокрасочных покрытий на поверхность листов со стороны помещений.

Условия эксплуатации конструкций

Степень агрессивного воздействия среды

Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по табл. п. 20 данной статьи, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм

углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий

оцинкованная сталь класса I по ГОСТ 14918 или класса не менее 275 по ГОСТ Р 52246

Среднеагрессивная

II-160

Не применять

Среднеагрессивная

III-160

Не применять

На открытом воздухе и под навесами

Газы группы А или малорастворимые соли и пыль

Слабоагрессивная

I-80

II-40

Газы группы В, С, D или хорошо растворимые (малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль

Слабоагрессивная

III-120

III-60

Сильноагрессивная

IV-200

Не применять

Среднеагрессивная

IV-220

Не применять

Примечания
1. На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм.
2. При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях — химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие.

Условия эксплуатации конструкций

Степень агрессивного воздействия среды

Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по табл. п. 20 данной статьи, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм

цинковые покрытия (горячее и термодиффузионное цинкование)

цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление)

Среднеагрессивная

II-120

II-120

Среднеагрессивная

III-160

III-160

На открытом воздухе и под навесами

Газы группы А или малорастворимые соли и пыль

Слабоагрессивная

Без лакокрасочного покрытия

Газы группы В, С, D или хорошо растворимые (малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль

Слабоагрессивная

Без лакокрасочного покрытия

Сильноагрессивная

Не применять IV-240

Среднеагрессивная

IV-180

IV-200

Примечания
1. На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм.
2. При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях — химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие.

Защитные покрытия

Схемы покрытия

Ориентировочная толщина покрытия, мм

Лакокрасочные

Лакокрасочные покрытия группы IV с индексом «х», «хк», «хщ» по табл. п. 21 данной статьи  в зависимости от условий эксплуатации по по табл. п. 23 данной статьи

0,16 — 0,50

Армированные

Армированные стеклотканью эпоксидные покрытия

1,0

лакокрасочные

Армированные полипропиленовой тканью покрытия на основе полиэфирных смол

1,0

Жидкие

Герметики тиоколовые по эпоксидным грунтовкам

1,5 — 2,0

резиновые смеси

Герметик на основе дивинилстирольного термоэластопласта

1,5 — 2,0

Мастичные

Мастики на основе эпоксифурановых смол

1,0 — 2,0

Полимерзамазки на основе эпоксидного компаунда

1,0 — 2,0

Эпоксидно-сланцевые составы на основе эпоксидных смол

1,0 — 1,5

Листовые

Профилированный полиэтилен

2,0 — 3,0

Поливинилхлоридный пластикат

3,0 — 5,0

Поливинилхлоридный пластикат по подслою из полиизобутилена

10

Футеровочные1)

Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих2)

20 — 60

Кирпич кислотоупорный на вяжущих2)

—

Штучные кислотоупорные керамические материалы, плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный3) на химически стойком вяжущем по подслою (невулканизированной химически стойкой резины на основе полиизобутилена, битумно-рулонная изоляция и др.)

30 — 270

Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих по подслою из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью

12 — 20

Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке по подслою (невулканизированная химически стойкая резина на основе полиизобутилена и др.)

30

Углеграфитовые материалы (плитки ATM, угольные и графитированные блоки) на замазках на основе полимерных материалов по подслою (полиизобутилен и др.)

20 — 400

Гуммировочные

Резины и эбониты на клеях с последующей вулканизацией

3 — 12

1) Выбор схемы защитного покрытия, толщины и количества слоев следует производить с учетом габаритов сооружения, температуры, характеристики агрессивной среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях и с теплотехническим расчетом.
2) Выбор вяжущего следует производить с учетом состава агрессивной среды.
3) Выбор штучных кислотоупорных материалов следует производить в зависимости от характера сред, механических нагрузок и теплотехнических расчетов.

Степень биоповреждения*

Обработка биоцидом

Очистка

Локальная установка компресса с биоцидом

Локальный прогрев

Обработка биоцидом

Поверочный расчет

I

+

+

—

—

+

—

III

+

+

—

+

+

—

Конструкции из природного камня

II

+

+

—

—

+

—

IV

+

—

—

—

—

—

I

+

—

—

—

+

—

III

—

+

—

—

+

+

Металлические конструкции

II

—

+

—

—

+

—

IV

+

—

—

—

—

—

Степень биоповреждения*

Ремонт и усиление конструкций

Замена конструкций

Демонтаж

I

+

—

—

III

+

—

—

Конструкции из природного камня

II

+

—

—

IV

—

—

+

I

—

—

—

III

+

—

—

Металлические конструкции

II

—

—

—

IV

—

—

+

Степень биоповреждения

Характеристика конструкции

Характеристика повреждения

I

Конструкции из кирпича и бетона, поверхность которых укрыта отделочными материалами

Плесневые налеты на поверхности отделочного материала: штукатурки, окрасочного слоя, обоев или иного покрытия

Конструкции из незащищенного кирпича, бетона, железобетона

Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения

Конструкции из природного камня

Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения

Деревянные конструкции

Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения

Металлоконструкции

Равномерная коррозионная пленка толщиной до 500 мкм, без шелушения и вспучивания

II

Конструкции из кирпича и бетона, поверхность которых укрыта отделочными материалами

Локальное повреждение отделочных слоев, вспучивание и отслоение краски, шпаклевочных и штукатурных слоев

Конструкции из незащищенного кирпича, бетона, железобетона

Поверхностное разрушение на глубину до 2 см (для железобетона — без обнажения арматуры)

Конструкции из природного камня

Поверхность покрыта плотными корками биологического происхождения, поверхность камня имеет незначительные видимые повреждения до 0,5 см

Деревянные конструкции

Участки гнили локализованы. Глубина повреждения деревянной конструкции не более 20 % сечения

Металлоконструкции

Локальное шелушение, вспучивание коррозионной пленки

III

Конструкции из кирпича и бетона, поверхность которых укрыта отделочными материалами

Отслоение, осыпание штукатурки, шпаклевки, утрата красочных или иных отделочных слоев, отслаивание кафельной плитки

Конструкции из незащищенного кирпича, бетона, железобетона

Шелушение, выкрошивание кирпича, кладочного раствора; шелушение и выкрошивание бетона и железобетона, отслоение коррозионного слоя от арматуры железобетона

Конструкции из природного камня

Повреждение поверхности камня на глубину более 0,5 см

Деревянные конструкции

Глубина повреждения деревянной конструкции более 20 % сечения

Металлоконструкции

Многослойный коррозионный слой

IV

Биоповреждению II и III степени подвержено более 50 — 60 % строительных конструкций здания или сооружения

Примечание — Наличие и характер биологически активных сред, присутствие бактерий и спор грибов в материалах определяют специализированные организации.

Варианты защиты

Материал

Состав защитного покрытия

Грунтовка

Количество слоев

Покровный

Количество слоев

1

2

3

4

5

6

1

Сталь тонколистовая оцинкованная (методом горячего цинкования)

Без покрытия
Толщины нового покрытия 40 мкм и выше

2

Сталь тонколистовая гальванически (электрохимически) оцинкованная с полимерным покрытием (ЭОЦИ)

—

—

—

—

3

Алюминий

Без покрытия

4

Асбоцемент

Без покрытия

5

Металлопласт с поливинилхлоридным покрытием ***)

Без покрытия

6

Металлопласт с полиэтиленовым покрытием ***)

Без покрытия

7

Винипласт толщиной 5,5-8 мм

Без покрытия

8

Бипластмассы

Без покрытия

9

Листовая углеродистая сталь

ГФ-021 (ГФ-0119, ГФ-0142)

1

ПФ-133 (ПФ-114, ПФ-1126)

2

10

-”-

-”-

1

-”-

3

11

-”-

ГФ-021 (ФЛ-03К)

2

—

—

12

-”-

ГФ-021 (ГФ-0119, ГФ-0142)

2

ХВ-785

2

13

Листовая углеродистая сталь

ГФ-021 (ГФ-0119, ГФ-0142)

2

ХВ-785

3

14

-”-

-”-

2

ХС-710

2

15

-”-

—

—

ПФ-170 с алюминиевой пудрой

2

16

-”-

—

—

ПФ-1189

2

17

-”-

БТ-577 (ГФ-021)

1

БТ-177

2

18

-”-

—

—

Лак каменноугольный в смеси с лаком (I:I) ХВ-784

2

19

-”-

ГФ-021

1

ХВ-1241
(ХВ-1120)

2

20

-”-

-”-

2

XC-76

2

21

-”-

ХС-068 (XB-050)

2

ХB-785

2

22

-”-

-”-

2

-”-

3

23

-”-

-”-

2

-”-

1

21

-”-

-”-

2

ХВ-785 в смеси с ХВ-784 (1:1)

3

25

-”-

-”-

2

-”-

4

26

-”-

-”-

2

ХВ-785

2

ХВ-784

1

27

-”-

-”-

2

ХВ-785

3

ХВ-784

1

28

Листовал углеродистая сталь

XC-068 (ХВ-050)

2

ХС-710

3

29

-”-

-”-

2

ХС-76

2

30

-”-

XC-059

2

ХС-759

3

31

-”-

-”-

2

-”-

4

32

-”-

-”-

2

ХС-759

2

XС-724

1

33

-”-

-”-

2

XC-759

3

XC-724

1

34

-”-

—

—

Покрытие на основе шпатлевки ЭП-0010

3

35

-”-

—

—

-”-

4

36

-”-

Грунтовка на основе шпатлевки ЭП-0010

1

ЭП-773

2

37

-”-

-”-

1

-”-

3

38

-”-

—

—

ЭП-5116

1-2

39

-”-

—

—

Эпоксидно-сланцевые составы ЭСД-2 (ЭСДК-2, ЭСДК-10)*

3

40

-”-

—

—

Эпоксидно-сланцевые составы ЭСД-2 (ЭСДК-2, ЭСДК-10) с армированием

41

Листовая углеродистая сталь

ВЛ-023 (ВЛ-02)

1

ХС-717

3-4

42

-”-

ХС-068

2

XC-710

2

(XВ-050)

ХС-76

1

43

-”-

-”-

1

ХВ-1100

2

44

-”-

—

—

ФЛ-61

3

45

-”-

—

—

ПФ-115

2

46

-”-

—

—

ПФ-837

2

47

-”-

—

—

ОС-54-01**

1

48

-”-

—

—

типа ОС-12**

4

49

-”-

—

—

ВЛ-515

4

50

-”-

(ГФ-021)

2

ХВ-124

2

XВ-784

1

51

-”-

-”-

-”-

ХВ-124

3

Примечания:
1. Характеристика антикоррозионных лакокрасочных материалов дана в следующей таблице.
2. *) Состав приведен в табл. п. 29 данной статьи.
3. **) Применяется в виде покрытия холодного отверждения; в качестве отвердителя применяют тетрабутоксититан. При необходимости окраски в условиях строительной площадки следует осуществлять на заводе консервацию поверхности металла грунтом ВЛ-02.
4. ***) Воздуховоды из металлопласта с односторонним внутренним покрытием должны быть защищены с наружной стороны лакокрасочным покрытием согласно табл. п. 30 данной статьи.

Наименование материала покрытия

ГОСТ, ТУ

Краткая характеристика покрытия

Температурные  пределы применения, С

Система нанесения

Примечание

1

2

3

4

5

6

Эмаль ПФ-115

ГОСТ 6465-76

Атмосферостойкое, стойко к воздействию слабоагрессивных газов (окиси углерода., окиси этилена, аммиака и т.д.)

60-80

Наносится по глифталевым и пентафталиевым грунтовкам. Перекрывание слоем лака ПФ-170 повышает долговечность в 1,5-2 раза

Рекомендуется применять при относительной влажности не выше 80%

Эмаль ПФ-133

ГОСТ 920-82

То же

Эмаль ПФ-1126

ТУ 6-10-1540-78

Аналогично покрытиям ПФ-115, ПФ-133. По сравнению с ними быстрее сохнет, имеет большую твердость, атмосферо стойкость, декоративность

Эмаль ПФ-837

ТУ 6-10-1309-82

Эмаль ПФ-1189

ТУ 6-10-1710-79

Аналогично ПФ-115, ПФ-133

Применяется без грунтовки

Лак ПФ-170 и

ГОСТ 15907-70

Стойко к воздействию высоких температур, минерального масла, атмосферостойко

лак 11Ф-171

ГОСТ 5491-71*Е

БИТУМНЫЕ

Краска БТ-177

ОСТ 6-10-426-79

Суспензия алюминиевой пудры (15-20%) в лаке БТ-577. Покрытие стойко 1) помещении и на открытом воздухе, к слабоагрессивным газовоздушным средам, термостойко

до 200 300

Наносится по грунтовке ГФ-021

2-х слойное покрытие сохраняет защитные свойства в течение 2-х лет (и умеренном климате)

Лак БТ-783

РОСТ 1347-77*

Покрытие стойко к воздействию агрессивных газовых сред, длительному воздействию слабых растворов щелочей, ограничено стойко к серной кислоте

65-70

Лак каменноугольный

РОСТ 1709-75 *

Покрытие стойко к длительному воздействию воды, слабых растворов щелочей, относительно стойко к воздействию агрессивных газовых сред. Не стойко к воздействию нефти, растворителей, масел, щелочей, сероводорода, фтора, фтористого водорода, сероуглерода, спиртов.

Длительность антикоррозионной службы, особенно на открытом воздухе и при воздействии агрессивных газов не более 0,5 рода

ПЕРХЛОРВИНИЛОПЫЕ И СОПОЛИМЕРНЫЕ

Эмаль ХВ-124

ГОСТ 10144-74

Покрытие стойко в атмосферных условиях тропического и умеренного климата, к воздействию морского тумана, солнечной радиации; относительно химически стойко

50

Наносятся по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0119, ФЛ-03К, XC-O68, ХВ-050 и др.

Эмаль ХВ-1100

ГОСТ 6993-79

Стойко в атмосферных условиях, слабоагрессивных газовых средах. Имеет более высокую химическую стойкость, чем у ХВ-124

Наносится по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0119, ФЛ-03К, ХС-068, ХВ-050 и др.

Срок службы 2-х слойного покрытия 3 года, 3-х слойного — 6 лет

Эмаль ХВ-1120

ТУ 6-10-1227-77

Эмаль ХВ-785

ГОСТ 7313-75

Эмаль образует негорючее атмосферостойкое покрытие. При перекрывании лаком ХВ-784 стойкость повышается. Покрытие выдерживает длительный контакт с водой, 25%-ными растворами минеральных кислот, щелочей, солей, с атмосферой химических и других производств

60-65

Наносится по грунтовкам ХС-010, ХС-068, эмаль ХВ-785 может перекрываться лаком ХВ-784

Лак ХВ-784

ГОСТ 7313-75

Эмаль ХС-710

ГОСТ 9355-81

Вместе с грунтовками составляет комплексное химически стойкое покрытие

60

Наносится по грунтовкам ХС-010, ХС-077

Лак ХС-76

ГОСТ 9355-81

Применяется в качестве последнего слоя в комплексном химически стойком покрытии (стойко к воздействию слабых растворов азотной, соленой, серной кислоты, щелочей, солей, воды). Покрытие применяют также для защиты нефтерезервуаров.

60

Комплексное покрытие ХС-010 — 1-2 слоя, ХС-710- 2-4 слоя, ХС-76 — до 5 слоев

Эмаль ХС-759

ГОСТ 23494-79

Комплексное покрытие применяется для защиты от воздействия растворен кислот, щелочей, агрессивных газов и других химических реагентов в различных климатических районах и в помещениях

60

Комплексное покрытие:
ХС-059 — 2 слоя
ХС-759 — 2 слоя
ХС-724 — 1 слой.

Лак ХС-721

То же

ЭПОКСИДНЫЕ

Грунт -шпатлевка ЭП-0010

ГОСТ 10277-76

120

Разбавляется до малярной консистенции; наносится без грунтовки

Эмаль ЭП-773

ГОСТ 23143-83

Покрытие стойко к воздействию агрессивных газов химических производств, растворов щелочей, воды, скипидара, бензина, некоторых органических реагентов

100

Наносится по слою покрытия на основе ЭП-0010

Покрытия горячей сушки имеют большую химическую стоимость, чем холодной

Эмаль ЭП-5116

ТУ 25366-82

Покрытие имеет хорошие защитные свойства и долговечность при эксплуатации в пресной и минерализированной воде, атмосфере природного газа, серного и сернистого газов, паров соляной и серной кислот. Применяются для защиты внутренних поверхностей магистральных трубопроводов, нефтеотстойников

Наносится по опескоструенной поверхности в 1-2 слоя, толщиной 100-200 мкм

Заменяет многослойные покрытия перхлорвиниловыми эмалями или ЭП-0010

Эмаль ЭП-255

ГОСТ 23599-79

Стойко к кратковременному действию воды, бензина, минерального масла. Имеет хорошую адгезию и высокие физико-химические свойства. Термостойко.

150-180

Эмаль ЭП-275

ГОСТ 23599-79

Водо-, масло-, бензостойкое покрытие; способно длительно выдерживать высокую температуру

200

Состав ЭСД-2

ВСН 34-15-86 ММСС СССР Разработка ВНИИГСа (см. табл. 9)

Покрытие с хорошей адгезией к металлу и бетону, стойкое к воздействию щелочей, кислот, растворителей

Наносится на очищенную обезжиренную поверхность без грунтовки, в 3 слоя

Ориентировочный срок службы — 5 лет

Состав ЭСДК-2

То же

То же. Имеет повышенную термостойкость, трещиностойкость

То же

Тоже

Состав ЭСПК-10

То же

То же.

То же

Тоже

Эмаль ЭП-140

ГОСТ 24709-81

Покрытие стойко к воздействию масла, бензина, воды. Вариант покрытия с алюминиевой пудрой термостоек. Предназначено для защиты стальных поверхностей алюминиевых и магниевых сплавов

100-150

Наносится по полиакриловым или эпоксидно-полиамидным грунтовкам

Эмаль ЭП-1155

ТУ 6-10-1504-75

Покрытие атмосферостойко, стойко к воздействию паров органических растворителей, минеральных кислот, щелочей, агрессивных газов, влаги

Наносится по грунтовке ЭП-057 либо по покрытию на основе ЭП-0010 в 1 или 2 слоя

Покрытие толстослойное. Толщина одного слоя не менее 100 мкм. Рекомендуется вместо многослойных перхлорвиниловых и эпоксидных покрытий

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ

Эмаль КО-811

ГОСТ 23122-78

Термостойкое покрытие для защиты стальных и титановых поверхностей

400

Наносится в два слоя по опескоструенной или фосфатированной поверхности

Эмаль КО-174

ТУ 6-02-576-87

Атмосферо-, влаго-, морозостойкое, светопрочное

— 4040

Эмаль КО-813

ГОСТ 11066-74

Атмосферо-, термо-, маслостойкое

500

Эмаль КО-84

ТУ 6-10-604-85

Покрытие термостойкое, ограниченно стойкое к воздействию бензина

300

Наносится по стальной фосфатированной и алюминиевой анодированной поверхности

ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ

Эмаль ФЛ-61

ТУ 6-10-778-76

Предназначается для защиты стальных и чугунных поверхностей от воздействия масла.

200

Эмаль ФЛ-412

ТУ 6-10-778-76

Покрытие пароводостойкое

ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНЫЕ

Эмаль ВЛ-515

ТУ 6-10-1052-75

Предназначается для защиты внутренних поверхностей емкостей от воздействия горячей воды, минерального масла, бензина. Имеет хорошую адгезию к металлам

100

ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ

ОС-12-01

ТУ 84-725-78 Е

Покрытие стойкое к атмосферной коррозии, термостойкое

-60300

Наносится не менее чем в 4 слоя толщиной 150 мкм каждый, без грунтовки либо по консервирующему грунту ВЛ-02

Композиции ОС, предназначенные для покрытий холодного отверждения, должны поставляться с отвердителем (ТБТ, ПБТ, АГМ-3 и др.)

ОС-12-03

ТУ 84-725-78 Е

То же

ОС-51-03

ТУ 84-725-78 Е

Покрытие применяется для защиты наружной поверхности трубопроводов тепловых сетей

ОС-74-01

Применяется для защиты внутренней поверхности газоходов от низкотемпературной коррозии

-60200

Покрытие на основе наирита, НТ

ТУ 38-105-18-77

Стойко к воздействию растворов минеральных кислот, в т.ч. плавиковой, едкого натра, некоторых солей, бензина

Наносится по хлорнаиритовой грунтовке на стальную поверхность

Покрытие на основе тиоколового герметика У-30М

ГОСТ 13489-79

При нанесении по грунтовкам стойко к воздействию воды, разбавленных растворов минеральных кислот, не стойко к воздействию солей. При нанесении без грунтовки стойки к воздействию серной кислоты

-60300

Наносится по двум слоям клея 88-АС, 78-БНС, хлоронаиритовому грунту

Высыхающий герметик 51-Г-10

ТУ 38-105-626-78

Покрытие стойко к воздействию воды, растворов щелочей, кислот (азотной, соляной, серной, фосфорной, уксусной). Недостаточно свето- и атмосферостойко

50

ЭПОКСИДНО-ФТОРЛОНОВЫЕ

Лаки холодной сушки:

ТУ 6-05-1884-80

Покрытия имеют хорошую адгезию к металлу, хорошие электроизоляционные показатели, высокую износостойкость, химическую стойкость к воздействию 10%-го раствора поваренной соли, 10%-го раствора хлористого калия, фтористых соединений. Покрытия на основе JIФЭ- 23х, ЛФЭ-26х в сочетании с ЭН-0010 имеют высокую стойкость к соляной и серной кислотам (разбавленным и концентрированным) при нормальной температуре

170180 (лаки холодной сушки), 200-220 (лаки горячей сутки)

3-4 слоя лака наносятся по 1-2 слоям грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08, ЭН-0010

Для придания гладкости кислотощелочестойкости, при повышенных температурах покрытия можно перекрывать фторопластовыми лаками ЛФ-23, ЛФ-32 (ТУ 6-05-1834-80)

ЛФЭ-28х

ЛФ-26х

ЛФЭ 32х

ЛФЭ-42х

Лаки горячей сушки:

ЛФЭ-23г

ЛФЭ-26г

ЛФЭ-42

Температура отверждения 120-150°С

Компоненты состава

ЭСД-2

ЭСЛК-2

ЭСПК-2

грунтовочный слой

покровный слой

грунтовочный слой

покровный слой

грунтовочный слой

покровный слой

1

2

3

4

5

6

7

Эпоксидная смола ЭД-20, ЭД-16, ЭНС-1

100

100

85

70

85

70

Модификатор "Сламор"

100

80

90

80

—

—

Олигомерный эпоксидированный каучук ППГ-ЗАК, ПДИ-ЗАК

—

—

15

30

15

30

Полиэтилен-полиамин

10

10

9

8

—

—

Амино-сланцефенольный отвердитель модификатор АСФ-10

—

—

—

—

90

80

Наполнитель (в случае необходимости):
а) тальк
б) кварц
в) кероген

—

20

—

20

—

20

Характеристика газовоздушной среды

Номера вариантов защиты по табл. п. 27

Примечание

Виды агрессивных паров, газов

Относительная влажность, %

Степень агрессивного воздействия на углеродистую сталь

Конструкционные материалы

Углеродистая сталь с лакокрасочными покрытиями

1

2

3

4

5

6

Без агрессивных газов

£75

неагрессивная

1; 4

9; 10; 10; 17

Могут применяться другие ЛКП по группе 1  пособия к СНиП 2.03.11-85

>75

-”-

1; 4

9; 10; 16; 17

Газы группы А

£60

-”-

1; 4

9; 10; 48; 17

Вариант 3 следует применять при экономическом обосновании

61-75

-”-

1; 2; 3

9; 16; 48; 17

>75

слабая

2; 3

10; 16; 18; 19; 48

Окись углерода, аммиак, окись этилена, этилен

любая

слабая

1

9; 10; 16; 17; 48

Сероводород

любая

от средней до сильной

3; 5
6; 7

22; 23; 24

При выборе вариантов следует исходить из экономической целесообразности

Сероуглерод

любая

неагрессивная

1; 3; 4

Лакокрасочные покрытия относительно стойки

Сернистый ангидрид, фтористый водород, хлор, хлористый водород, окислы азота.

£60

-”-

2,3

12; 18;19

Вариант 3 — только с применением марок алюминия АД1М; АМцМ; АМг2М

>60

от слабой

3; 5; 6; 7;

12;13; 19;

до средней

8

21; 50

следует исходить

Серный ангидрид

£60

средняя

2;3

21; 22; 24;.26; 39

>60

сильная

3; 5; 6; 7 и 8

23; 25; 27;30; 32

Агрессивные газы при дополнительном наличии паров органических растворителей

любая

от средней до сильной

2; 3; 6

30; 32; 33;34;36

Пары органических растворителей

любая

слабая

1

14; 20; 30; 
34; 36

Характеристика газовоздушной среды

Номера вариантов защиты по табл. п. 27

Примечание

Виды агрессивных паров, газов

Относительная влажность, %

Степень агрессивного воздействия

Конструкционные материалы

Углеродистая сталь с лакокрасочными покрытиями

1

2

3

4

5

6

Газы групп В и Г

£75

от средней

3; 5; 6; 7; 8

23; 25; 31; 33

Вариант 3 — только в случае, применения марок алюминии АД1М, АМцМ и АМг2М. Вариант 3 .неприменим в средах окислов азота, хлора, хлористого водорода. Варианты 35, 37 неприменимы в средах окислов азота и хлора. Вариант 6, а также листовой полиэтилен неприменимы в среде хлора. Гуммирование и защита жидкими резиновыми смесями производится в соответствии с ВСН 214-82.

до сильной

35; 37; 39; 27

>75

сильная

3; 5; 6; 7; 8

39; 40

Защиту возможно также осуществить по специальному проекту с применением полиэтилена, гуммировочных составов, жидких резиновых смесей, алюминия с защитными покрытиями. Материал, толщина, количество слоев покрытия выбираются в зависимости от состава среды, концентрации в ней агрессивных компонентов, относительной влажности и температуры и т.д.

Серный ангидрид

£60

средняя

3; 5; 6; 7

23; 25; 27; 31; 33; 35; 37; 39

>60

сильная

3; 5; 6; 7; 8

40

Защита по специальному проекту — см. выше

Двуокись хлора

любая

сильная

5; 6; 7; 8

23, 25;27;31; 33; 39

Защита по специальному проекту — см. выше

Сероуглерод

-”-

неагрессивная

3

Лакокрасочные покрытия относительно стойки

Пары кислот:

-”-

азотной

-”-

сильная

Защита по специальному проекту — см. выше

серной

-”-

-”-

соляной

-”-

-”-

фосфорной

-”-

-”-

фтористоводородной

-”-

от средней до сильной

хромовой

-”-

-”-

молочной

-”-

-”-

муравьиной

-”-

сильная

уксусной

-”-

от средней до сильной

Пары щелочей: едкого натра, едкого кали

-”-

до средней

5; б; 7

14; 19; 20; 28;29; 42; 21; 22; 24; 26

Пары органических растворителей, других органических веществ: бензина, уайт-спирита

-”-

слабая

1;3

14; 20; 41;42;

Ароматических: бензола

любая

слабая

1;3

34;36;49;39;40

толуола

от слабой до средней

1;3

34; 36, 37,49

фенола

слабая

1; 3; 5; 7

34; 36;39; 40

Спиртов: метилового

>75

неагрессивная

1;3

14; 17; 20

этилового

от слабой до средней

1;3

14; 17; 19, 28

бутилового

средняя

1;3

14; 19; 20; 28

Сложных эфиров:
атилацетата

любая

слабая

1,3

34; 36

бутилацетата

от средней до сильной

1,3

34; 35; 37

винилацетата

средняя

1;3

Лакокрасочные покрытия относительно стойки

Формальдегида

любая

средняя

1; 3; 5; 6; 7; 8

23; 25; 27; 31; 33;51

Ацетона

любая

слабая

1; 3:4

34; 30

Мономеров: акрилонитрила

слабая

1; 3,4

Лакокрасочные покрытия относительно стойки

неагрессивная

1; 3;4

Хлорсодержащих: хлорбензола

любая

сильная

3

35; 37

хлористого метила

от слабой до средней

3

35; 37

Лакокрасочные покрытия относительно стойки

хлороформа

средняя

1; 3

35; 37

Пары минеральных масел

температура, °С до 20

от слабой (в очищенных маслах)

1

11; 15; 34; 36; 41; 45

до 100

11; 15; 45; 46

до 120

(в неочищенных)

15; 46;45

до 150

49

до 200

44

Пыли солей хорошо растворимых, малогигроскопичных (по пособию к СНиП 2.03.11-85)

<60

неагрессивная

2;5;6;7;.3

9; 10; 18; 24; 50

>60

от слабой

2; 3, 5; 6;

26; 27; 34; 36;

Вариант 3 — только в случае применения алюминия марок АД1М, АМцМ, АМг2М, а для хлористого калия — только марки АМг2М. Вариант 3 неприменим при воздействии поваренной соли, калийной селитры

до средней

7

50; 51

Пыли солей хорошо растворимых, гигроскопичных (по пособию к СНиП 2.03.11-85)

<60

слабая

2; 3:6; 7; 8

34;36; 50

Вариант 3 — только вышеуказанных марок, для хлористого цинка — марки АД. Вариант 3 неприменим для азотнокислого цинка

>60

средняя

3; 5; 6; 7

26; 33; 35; 37; 39; 40

Пыли солей малорастворимых (по пособию к СНиП 2.03.11-85)

любая

неагрессивная

1; 3; 7; 8

9; 10;18: 60

Наименование материала

Стандарт

Толщина, мм

1

2

3

Счаль тонколистовая оцинкованная

ГОСТ М918-80

0,5-3,0

Сталь тонколистовая холоднокатанная гальванически оцинкованная с полимерными покрытиями

ТУ 14-1-4210-83

до 1,2

Сталь рулонная холоднокатанная с полимерным покрытием (металлопласт с поливинилхлоридным покрытием)

ТУ 14-1-1111-74

0,5

0,6

0,65

0,7

0,8

0,9

1,0

Воздуховод из металлопласта с односторонним поливинилхлоридным покрытием

ТУ 36-2581-83

Металлопласт с односторонним полиэтиленовым покрытием

ТУ 95-10-82-83

0,5

Винипласт листовой

ГОСТ 9639 — 71*

марка ВН 1-20,0

марка ВНЭ 1-5,0

марка ВН 1-5,0

марка ВД 1,5-3,0

Трубы из винипласта

ТУ 6-19-051-579-86

5,5-8,6 диаметр (для воздуховодов) 102-250 мм

Полиэтилен листовой высокого и низкого давления

ГОСТ 16337-77Е
ГОСТ 16338-85*Е

Трубы напорные из полиэтилена высокой плотности (низкого давления) разных типов

ГОСТ 18599

2,7-26,5 диаметр: 110-160 мм
длина: 6, 8, 10, 12м (в зависимости от диаметра)

Трубы напорные из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) разных типов

ГОСТ 18599

5,2-20,8 диаметр: 110-630 мм длина: 6, 8, 10, 12 м (в зависимости от диаметра)

Лист полипропиленовый (технический) 1 сорт

ТУ 38-102-88-75

1,0-2,5

3,0-5,0

1,0-2,5

3,0-5,0

6,0

Трубы полипропиленовые напорные среднего типа

ТУ 38-102-100-76

диаметр: 110-300 мм

Стеклопластик рулонный

ТУ 6-11-115-80

Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (IIBX)

ТУ 6-19-231-83

1,8-29,7 диаметр: 110-450 мм

Среда

Концентрация

Оценка химической стойкости

Тиоколовый герметик У-30М по грунту из клея 88

Герметик 51-Г-10

Вулканизированный жидкий наирит

Серная кислота

10

—

С

С

20

С

С

С

до 60

—

С

С

Соляная кислота

-5

—

—

С

10

С

—

С

20

Н

—

—

30

—

С

—

Азотная кислота

3

С

—

—

5

—

С

—

Фосфорная кислота

до 70

—

С

С

Уксусная кислота

10

Н

С

—

Хлорная вода (рН=3-3,5)

—

—

—

С

Фталиевая кислота + малеиновая кислота

1-20

—

—

С

Едкий натр

10

С

С

С

20

С

С

до 40

—

С

—

Гипохлорит

—

—

С

—

Натрий хлористый

10

—

—

С

Аммоний сернокислый

насыщенный

—

—

С

Бром

пары

—

—

С

Фенол + изопропиловый спирт (1:1 по объему)

—

—

—

С

Спирт этиловый

96

—

—

С

Глицерин

90

—

—

С

Масло трансформаторное

—

—

—

С

Бензин

—

—

—

С

Вода

—

С

С

—

Класс

Порода древесины

заболонь

ядро

Стойкие

Обыкновенная сосна, ясень

Сибирская сосна (кедр), лиственница, обыкновенная сосна, дуб, ясень

Среднестойкие

Ель, сибирская сосна (кедр), лиственница, пихта

Ель, пихта, бук

Малостойкие

Береза, бук, вяз, граб, дуб, клен

Вяз, клен

Нестойкие

Липа, ольха, осина

Береза, липа, осина, ольха

Группа

Порода древесины

заболонь

ядро

1 — легкопропитываемые

Обыкновенная сосна, береза, бук

—

2 — умеренно пропитываемые

Сибирская сосна (кедр), европейская лиственница, граб, дуб, клен, липа, ольха, осина

Сибирская сосна (кедр), обыкновенная сосна, осина, ольха

3 — трудно пропитываемые

Ель, сибирская лиственница, пихта

Ель, европейская лиственница, сибирская лиственница, пихта, береза, дуб, вяз, бук, ясень

Растворимость и вымываемость защитного средства

Наименование защитного средства

Обозначение защитного средства

Состав защитного средства

Назначение защитного средства

Характеристика защитного средства

ВР-ЛВ

Кремнефтористый аммоний

КФА

Кремнефтористый аммоний (NH4)2SiF6 — 100 %

Антисептик

Растворимость в воде 18 — 19 %, без запаха, не окрашивает древесину, вызывает коррозию черных металлов, пропитанная древесина склеивается и окрашивается

ВР-ЛВ

Фтористый натрий

ФН

Фтористый натрий (NaF) по ГОСТ 2871-75 — 100 %

То же

Растворимость в воде 3,5 %, без запаха, не окрашивает древесину, вызывает коррозию черных металлов, пропитанная древесина склеивается и окрашивается

ВР-ЛВ

Препарат ББ по ГОСТ 23787.6-79

ББ

Бура техническая (Na2B4O7 × 10Н2О) по ГОСТ 8429-77 — 50 — 60 %;

Биоогнезащитный препарат

Растворимость в воде 24 %, без запаха, не окрашивает древесину, не вызывает коррозии черных металлов, пропитанная древесина склеивается и окрашивается. Наиболее безопасен, в том числе и для пищевой тары

борная кислота (Н3ВО3) по ГОСТ 18704-78 — 40 — 50 %;

пентахлорфенолят натрия (C6Cl5ONa× H2O) — 0 — 1 %

ВР-ЛВ

Препарат ДСФ

ДСФ

Диаммонийфосфат (NH4)2НРО4 по ГОСТ 8515-75 — 68 %;

Биоогнезащитный препарат

Растворимость в воде 29 %, без запаха, не окрашивает древесину, вызывает коррозию черных металлов, обработанная древесина склеивается и окрашивается

сульфат аммония (NH4)2SO4 по ГОСТ 9097-82 — 17 %;

фтористый натрий по ГОСТ 2871-75 — 11,5 %;

сульфанол-порошок — 3,5 %

ВР-В

Паста ПАФ-КСДБ

ПАФ-КСДБ

Фтористый натрий (NaF) по ГОСТ 2871-75 — 60 %;

Антисептик

Вызывает коррозию черных металлов, окрашивает древесину в светло-коричневый цвет, без запаха, обработанная древесина склеивается и окрашивается

каолин по ГОСТ 19608-84 — 19 %;

концентрат сульфитно-дрожжевой бражки — 21 %

ВР-В

Паста ПАФ-КЛ

ПАФ-КЛ

Фтористый натрий (NaF) по ГОСТ 2871-75 — 46 %;

Антисептик

Вызывает коррозию черных металлов, пропитанная древесина приобретает запах каменноугольного лака, загрязняет поверхность древесины, делая ее неблагоприятной для склеивания и окрашивании

каолин по ГОСТ 19608-84 — 12 %;

каменноугольный лак марки Б по ГОСТ 1709-75 — 16 %;

вода — 26 %

ВР-В

Покрытие ОФП-9 по ГОСТ 23790

ОФП-9

Полиметафосфат натрия — 40 %;

Антипирен

Окрашивает древесину в серый или коричневый цвет в зависимости от цвета пигмента, без запаха. Обработанная древесина склеивается и окрашивается

гидроокись алюминия Al (ОН)3 — 15 %;

глина — 5 %;

зола — унос ТЭЦ — 15 %;

тиомочевина — 20 %;

пигмент — 5 %

ВР-В

Кремнефтористый натрий

КФН

Кремнефтористый натрий (Na2SiF6) по ГОСТ 87-77 — 100 %

Антисептик

Растворимость в воде 0,65 %, без запаха, не окрашивает древесину, вызывает коррозию черных металлов, пропитанная древесина склеивается и окрашивается

ВР-В

Препарат ГР48-11ПС по ГОСТ 23787.3-79

ГР48-11ПС

Пентахлорфенолят натрия (C6Cl5ONa × H2О) — 50 %;

Антисептик

Растворимость в воде 20 %, не вызывает коррозии металлов, при консервирующих поглощениях — слабый антипирен, пропитанная древесина склеивается, окрашивается, приобретенный запах со временем исчезает

сода кальцинированная Na2CO3 по ГОСТ 5100-85 — 50 %

ВР-ТВ

Препарат ХХЦ по ГОСТ 23787.5-79

ХХЦ

Цинк хлористый технический (ZnCl2) по ГОСТ 7345-78 — 80 %;

Биоогнезащитный препарат

Растворимость в воде более 10 %, слегка окрашивает древесину в желто-зеленый цвет, без запаха, вызывает коррозию черных металлов, пропитанная древесина хуже склеивается и окрашивается, чем непропитанная, снижает прочность древесины при чистом поглощении более 25 кг/м3

бихромат натрия технический (Na2Cr2O7 × 2H2O) по ГОСТ 2651-78 или

бихромат калия технический (К2Cr2О7) по ГОСТ 2652-78 — 20 %

ВР-ТВ

Препарат ХМХЦ по ГОСТ 23787.4-79

ХМХЦ

Бихромат натрия технический (Na2Cr2O7 × 2H2O) по ГОСТ 2651-78 или

Антисептик

Растворимость в воде более 10 %, слегка окрашивает древесину в желто-зеленый цвет, без запаха, вызывает коррозию черных металлов, пропитанная древесина хуже склеивается и окрашивается, чем непропитанная, снижает прочность древесины при чистом поглощении более 20 кг/м3

бихромат калия технический (К2Cr2O7) по ГОСТ 2652-78 — 20 %;

купорос медный (CuSO4 × 5H2O) по ГОСТ 19347-74 — 10 %;

цинк хлористый технический (ZnCl2) по ГОСТ 7345-78 — 70 %

ВР-ТВ

Пентахлорфенолят натрия

ПХФН

Пентахлорфенолят (C6Cl5ONa × H2O) — 100 %

Антисептик

Растворимость в соде 25 %, вызывает коррозию меди и латуни, пропитанная древесина слегка темнеет, склеивается, окрашивается, приобретенный запах со временем исчезает. ПХФН трудно проникает в древесину

ВР-ТВ

Препарат ХМК по ГОСТ 23787.1-84

ХМК

Бихромат натрия технический (Na2Cr2O7 × 2H2O) по ГОСТ 2651-78 или

То же

Растворимость в воде от 5 до 16 %, без запаха, незначительно корродирует черные металлы, окрашивает древесину в зеленоватый цвет, пропитанная древесина хорошо склеивается и окрашивается

бихромат калия технический (К2Cr2О7) по ГОСТ 2652-78 — 40 — 46,1 %;

купорос медный (CuSO4 × 5Н2О) по ГОСТ 19347-74 — 40 — 46,1 %;

кремнефтористый натрий (Na2SiF6) по ГОСТ 87-77 — 7,8 — 20 %

ВР-ТВ

Препарат ХМФ по ГОСТ 23787.9-84

ХМФ

Бихромат натрия технический (Na2Cr2O7 × 2H2O) по ГОСТ 2651-78 или

»

Растворимость в воде от 5 до 8 %, без запаха, незначительно корродирует черные металлы, окрашивает древесину в зеленоватый цвет, пропитанная древесина хорошо склеивается и окрашивается

бихромат калия технический (К2Cr2О7) по ГОСТ 2652-78 — 40 — 50 %;

купорос медный (CuSO4 × 5Н2О) по ГОСТ 19347-74 — 30 — 40 %;

фтористый натрий технический (NaF) по ГОСТ 2871-75 — 20 — 30 %

ВР-ТВ

Препарат ПББ по ГОСТ 23787.7-79

ПББ

Пентахлорфенолят натрия (C6Cl5ONa × H2O) — 10 — 50 %;

Биоогнезащитный препарат

Растворимость в воде от 8 до 10 %. Запах быстро исчезает. Не корродирует черные металлы и не окрашивает древесины. Пропитанная древесина склеивается и окрашивается

бура техническая (Na2B4O7 × 10Н2О) по ГОСТ 8429-77 — 25 — 45 %;

борная кислота (Н3ВО3) по ГОСТ 18704-78 — 25 — 45 %

ВР-ТВ

Препарат ПБС

ПБС

Пентахлорфенолят натрия (C6Cl5ONa × H2О) — 8 — 40 %;

То же

Растворимость в воде от 7 до 10 %. Запах быстро исчезает. Не корродирует черные металлы, не окрашивает древесину, пропитанная древесина хорошо склеивается и окрашивается

бура техническая (Na2B4O7 × 10Н2О) по ГОСТ 8429-77 — 30 — 46 %;

сода кальцинированная (Na2CО3) по ГОСТ 5100-85 — 30 — 46 %

ВР-ТВ

Препарат ХМББ по ГОСТ 23787.2-84

ХМББ

Бихромат натрия технический (Na2Cr2О7 × 2H2О) по ГОСТ 2651-78 или

»

Растворимость в воде от 5 до 11 %, без запаха, незначительно корродирует черные металлы, окрашивает древесину в зеленоватый цвет, пропитанная древесина склеивается и окрашивается

бихромат калия технический (К2Cr2О7) по ГОСТ 2652-78 — 8 — 25 %;

купорос медный (CuSO4 × 5Н2О) по ГОСТ 19347-74 — 8 — 25 %;

бура техническая (Na2B4О7 × 10Н2О) по ГОСТ 8429-77 — 17 %;

кислота борная техническая (Н3ВО3) по ГОСТ 18704-78 — 33 — 67 %

ВР-НВ

Препарат ХМ-11 по ГОСТ 23787.8-80

ХМ-11

Бихромат натрия технический (Na2Cr2О7 × 2Н2О) по ГОСТ 2651-78 или

Антисептик

Растворимость в воде более 10 %, без запаха, вызывает коррозию черных металлов, окрашивает древесину в зеленоватый цвет, пропитанная древесина склеивается и окрашивается, снижает прочность древесины при чистом поглощении более 20 кг/м3. Особенно эффективен против грибов умеренной гнили, менее эффективен против домовых грибов

бихромат калия технический (К2Cr2О7) по ГОСТ 2652-78 — 50 %;

купорос медный (CuSO4 × 5Н2О) по ГОСТ 19347-74 — 50 %