Несущие и ограждающие конструкции

Диметр винта

Тип соединения

Толщина опорного элемента

Максимальная толщина соединяемого пакета, мм

4,2

Крепления листовых и профильных конструкций к несущему каркасу

1,5 — 6,5

7 — 10

4,8

1,5 — 7,5

7 — 12

5,5

1,5 — 12

До 22

6,3

2 — 12

До 30

5,5

Крепление профилированных листов кровли через утеплитель к несущей конструкции

1 — 12

240

6,3

1 — 12

240

5,5

Крепление сэндвич-панелей к несущей конструкции

1,5 — 12

240

6,3

1,5 — 12

240

Наименование и номинальный диаметр метиза, мм

Диаметр отверстий для постановки метиза, мм

Предельное отклонение, мм

Заклепка комбинированная:

2,4

2,5

+0,08

3

3,1

3,2

3,3

4,0

4,1

4,8

4,9

+0,1

5

5,1

6,4

6,5

Винт самонарезающий типа BC6×L при толщине t0 + t:

3 — 4

5,4

+0,1

5 — 6

5,5

7 — 8

5,6

9 — 10

5,7

Толщина панели, мм

Минимальная длина винта, мм

50

126

80

156

100

176

120

196

150

226

200

276

250

285

Толщина панели, мм

Минимальная длина винта, мм

Панель с обычным стыком

Панель со скрытым (огнестойким) стыком

50

85

61

80

105

91

100

135

111

120

155

131

150

185

161

200

235

—

250

285

—

Толщина панели, мм

Минимальная длина винта, мм

Панель с обычным стыком

Панель со скрытым (огнестойким) стыком

50

4,8×89

4,8×76

80

4,8×115

4,8×89

100

4,8×140

4,8×102

120

4,8×152

4,8×127

150

6,3×191

6,3×165

200

6,3×254

—

250

6,3×292

—

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

А Колонны и опоры

Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема

1 Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных

±5

2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете

±3

То же

3 Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении

±5

«

4 Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:

Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная

свыше 4000 до 8000

±10

схема

«          8000 « 16000

±12

«        16000 « 25000

±15

«        25000 « 40000

±20

5 Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам

0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн

0,0007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее 65 % площади поперечного сечения

То же

Б Фермы, ригели, балки, прогоны

7 Отметки опорных узлов

±10

Измерительный, каждый узел, журнал работ

8 Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы

±15

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

9 Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы и балки ригеля

0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

10 Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления

±15

То же

11 Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)

0,004 высоты фермы

«

12 Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, панели перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более)

±10

«

13 Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали

±8

«

14 Расстояние между прогонами

±5

«

В Подкрановые балки

15 Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси

±5

Измерительный, на каждой опоре, журнал работ

16 Смещение опорного ребра балки с оси колонны

±20

То же

17 Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки)

±5

«

Г Крановые пути*

а) мостовых кранов

18 Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)

±10

Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

19 Смещение оси рельса с оси подкрановой балки

±15

То же

20 Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м

±15

«

21 Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания:

«

на опорах

±15

в пролете

±20

22 Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние между колоннами L):

Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

при L менее 10 м

±10

при L — 10 м и более

0,001 L, но не более 15

23 Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте

±2

Измерительный, каждый стык, журнал работ

24 Зазор в стыках рельсов (при температуре 0 °С и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм

±4

То же

б) подвесных кранов

25 Разность отметок нижнего ездового пояса на смежных опорах (вдоль пути) независимо от типа крана (расстояние между опорами L)

0,0007 L

Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

26 Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов:

Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема

на опорах

±6

в пролете

±10

27 То же, но со стыковыми замками на опорах и в пролете

±2

То же

28 Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается)

±3

«

Д Стальной оцинкованный профилированный настил

29 Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков

0; -5

Измерительный, каждый стык, журнал работ

30 Отклонение положения центров:

То же, выборочный в объеме 5 %, журнал работ

высокопрочных дюбелей, самонарезающих болтов и винтов комбинированных заклепок:

±5

вдоль настила

±20

поперек настила

±5

* Согласно ПБ 10-382.

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки

±5

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн

±3

То же

3 Смещение осей колонн в нижнем сечении и разбивочных осей при опирании на фундамент

±5

«

4 Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм:

«

                      до 4000

±12

свыше 4000 до 8000

±15

«          8000 « 16000

±20

«        16000 « 25000

±25

5 Разность отметок верха колонн каждого яруса

0,5n + 9

Измерительный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема

6 Смещение оси ригеля, балки с оси колонны

8

То же

7 Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета

10

Измерительный, каждый ригель и балка, журнал работ

8 Разность отметок верха двух смежных ригелей

15

То же, каждый ригель, геодезическая исполнительная схема

9 Разность отметок верха ригеля по его концам

0,001L, но не более 15

То же

10 Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке колонн

По предыдущей таблице

Измерительный, стык каждой колонны, журнал работ

Наименование показателя

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Отклонение отметок опорных поверхностей колонн (стоек) от проектных

±6

Измерительный, каждая колонна (стойка), геодезическая исполнительная схема

Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн (стоек) в обоих направлениях

4

То же

Смещение осей колонн (стоек) относительно разбивочных осей в опорном сечении

10

«

Отклонение осей колонн (стоек) от вертикали в верхнем сечении при их длине, мм:

от 2000 до 4000 включительно

±10

«

свыше 4000 « 8000 «

±12

«

«          8000 « 12000 «

±15

«

Наименование показателя

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Стрелка прогиба (кривизна) колонны (стойки), связей по колоннам

Не более 0,0015 расстояний между точками закрепления, но не более 20

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

Смещение опирания балок, ригелей с осей колонн (стоек)

18

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Отклонение отметок опор переходных, посадочных, ремонтных площадок и лестниц от проектных

±10

Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема

Параметр

Величина параметра, мм

Контроль (метод, вид регистрации)

1 Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязанных каркасах и сетках:

Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ

для продольной арматуры, в том числе в сетках (s — расстояния/шаг, указанные в проекте, мм)

±S/4, но не более 50

для поперечной арматуры (хомутов, шпилек) (h — высота сечения балки/колонны, толщина плиты, мм)

±h/25, но не более 25

Общее количество стержней в конструкции на 1 п.м конструкции

По проекту

Визуально

2 Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов

По ГОСТ 10922

Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ

3 Отклонение от проектной длины нахлестки / анкеровки арматуры (L — длина нахлестки / анкеровки, указанные в проекте, мм)

-0,05L; положительные отклонения не нормируются

Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ

4 Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:

То же

плит и балок толщиной до 1 м

±10

конструкций толщиной более 1 м

±20

5 Отклонение от проектного положения участков начала отгибов продольной арматуры

±20

«

6 Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями (d — диаметр наименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту при:

Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ

горизонтальном или наклонном положении стержней нижней арматуры

25

горизонтальном или наклонном положении стержней верхней арматуры

30

то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов)

50

вертикальном положении стержней допускаемый уровень дефектности 5 %

50, но не менее d

7 Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:

То же

            до 100

+4

от 101 до 200

+5

при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:

            до 100

+4; -3

от 101 до 200

+8; -3

«   201 «   300

+10; -3

свыше 300

+15; -5

при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:

             до 100

+4; -5

от 101 до 200

+8; -5

«   201 «   300

+10; -5

свыше 300

+15; -5

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

По ГОСТ Р 52085

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2 Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:

Измерительный (измерение рулеткой)

на 1 м длины

25 мм

на весь пролет

75 мм

От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

на 1 м высоты

5 мм

на всю высоту:

для фундаментов

20 мм

для тела опор и колонн высотой до 5 м

10 мм

3 Предельное смещение осей опалубки от проектного положения:

Измерительный (измерение рулеткой)

фундаментов

15 мм

тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

8 мм

4 Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров

5 мм

То же

5 Допускаемые местные неровности опалубки

3 мм

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

6 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется качеством поверхности облицовки

То же

7 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования

Определяется проектом

«

8 Оборачиваемость опалубки

ГОСТ Р 52085

Регистрационный, журнал работ

9 Прогиб собранной опалубки

То же

Измерительный (нивелирование)

10 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

0,5 МПа

Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

вертикальных из условия сохранения формы

горизонтальных и наклонных при пролете:

до 6 м

70 % проектной

свыше 6 м

80 % проектной

11 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией

То же

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

фундаментов

20

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

15

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

10

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

1/500 высоты сооружения, но не более 100

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

1/1000 высоты сооружения, но не более 50

2 Отклонение осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания (n-количество этажей)

∑h (200n1/2), но не более 50

Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ

3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 — 3 м и местные неровности поверхности бетона

По приложению X СП 70.13330 для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

20

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету

±20

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Размер поперечного сечения элемента h при:

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ

h < 200 мм

+6;

h = 400 мм

-3 + 11;

h > 2000 мм

-9 + 25;

При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией

-20

7 Отклонение от соосности вертикальных конструкций

15

Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ

8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов

±12

Измерительный, каждый проем, журнал работ

9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

-5

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

10 Расположение анкерных болтов:

То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

в плане внутри контура опоры

5

в плане вне контура опоры

10

по высоте

+20

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Отклонение засверливаемых отверстий под дюбели и анкерные крепления:

Измерительный, каждое отверстие, исполнительная схема

глубина отверстия

H — длина дюбеля + 10

диаметр отверстия

D — диаметр дюбеля + 0,2

расстояние от угла стены или кромки несущего элемента

Не менее 100

отклонение оси отверстия от проектного

±10,0

Резка утеплителя в размер

± 1

Измерительный, все плиты, журнал работ

Зазор между плитами утеплителя

Не более 2

То же

Перехлест полотнищ ветрогидрозащитной пленки

От 100 до 150

Измерительный, все полотнища, журнал работ

Отклонение направляющих каркаса:

Измерительный, все направляющие, журнал работ

расстояние между направляющими

±2

по соосности смежных направляющих

±2

уступ по высоте в стыках

±4

Отклонение плит и панелей облицовки от проектного размера:

Измерительный, все плиты и панели, журнал работ

зазор между плитами;

±2

вертикальность и горизонтальность;

2 мм на 1 м длины

плоскость фасада

1/500 высоты фасада, но не более 100

зазор между торцами сэндвич-панелей для стыков:

Z-Lock;

±3

Secret-fix

±1,5

Толщина однослойных, двухслойных и внутренней части трехслойных стен, см

Объемная масса (плотность) кладки, кг/м3

Допустимая высота стен, м, для ветрового района

Iа

I

II

III

25

От 400 до 700

1,3

—

—

—

»  700  » 1000

1,6

1,3

—

—

»  1000  » 1300

2,3

1,6

1,3

—

»  1300  » 1600

3

2,1

1,4

—

Более 1600

3,8

2,6

1,6

—

38

От 400 до 700

3,9

3,2

—

—

» 700  » 1000

4,2

3,6

1,7

—

» 1000  » 1300

4,5

4

2,4

1,3

» 1300  » 1600

4,8

4,3

3,1

1,5

Более 1600

5,2

4,7

4,0

1,7

51

От 400 до 700

4,5

3,9

1,7

—

» 700 » 1000

5,6

4,6

3,0

1,5

» 1000  » 1300

6

5,7

4,3

2

» 1300  » 1600

6,3

6,0

5,6

2,5

Более 1600

6,5

6,3

6,0

3,1

64

От 400 до 700

5

4,6

3,0

1,3

» 700  » 1000

6

5,6

5,0

1,9

» 1000  » 1300

7

6,6

6,0

2,35

» 1300  » 1600

7,4

7

6,5

3,5

Более 1600

7,7

7,4

7

4,3

Проверяемые конструкции (детали)

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, вид регистрации)

стен

столбов

фундамента

стен

столбов

из кирпича, керамических и природных камней правильной формы, крупных блоков

из бута и бутобетона

Толщина конструкции

±15

±10

±30

±20

±20

Измерительный, журнал работ

Отметки опорных поверхностей

-10

-10

-25

-15

-15

То же

Ширина простенков

-15

—

—

-20

—

»

Ширина проемов

+15

—

—

+20

—

»

Смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали

20

—

—

20

—

»

Смещение осей конструкций от разбивочных осей

10 (10)

10

20

15

10

Измерительный, геодезическая исполнительная схема

Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали:

на один этаж

10 (5)

10

—

20

15

То же

на здание высотой более двух этажей

30 (30

30

30

30

30

»

Толщина швов кладки:

Измерительный, журнал работ

горизонтальных

-2; +3

-2; +3

—

—

—

вертикальных

-2; +2

-2;+2

—

—

—

Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены

15 (15)

—

30

20

—

Технический осмотр, геодезическая исполнительная схема

Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м

10

5

—

15

15

Технический осмотр, журнал работ

Размеры сечения вентиляционных каналов

±5

—

—

—

—

Измерительный, журнал работ

Примечание — В скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей.

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Прочность бетона монолитных и сборномонолитных конструкций к моменту замерзания (критическая прочность):

Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

для бетона без противоморозных добавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, для класса:

Не менее, % проектной прочности:

до В10

50

до В25

40

В30 и выше

30

конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ для пролетных конструкций:

80

при пролете до 6 м

70

при пролете свыше 6 м

80

в преднапряженных конструкциях

80

для бетона с противоморозными добавками для классов:

до В15

30

до В25

25

В30 и выше

20

2 Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100 % проектной

Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

3 Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:

Не более

Измерительный, два раза в смену, журнал работ

на нормальнотвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108

воды — 70 °С, смеси — 35 °С

на быстротвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108

воды — 60 °С, смеси — 30 °С

на глиноземистом портландцементе

воды — 40 °С, смеси — 25 °С

4 Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

при методе термоса

Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С

с противоморозными добавками

Не менее, чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения

при тепловой обработке

Не ниже 0 °С

5 Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

Определяется расчетом, но не выше, °С:

Измерительный. При термообработке — через каждые 2 ч в течение первых суток. В последующие трое суток и без термообработки — не реже двух раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки

портландцементе

80

шлакопортландцементе

90

6 Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

Не более, °С/ч:

Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ

для конструкций с модулем поверхности:

до 4

5

от 5 до 10

10

свыше 10

15

для стыков

20

7 Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

Определяется расчетом, но не более, °С/ч:

Измерительный, журнал бетонных работ

до 4

5

от 5 до 10

10

свыше 10

20

8 Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:

Измерительный, журнал бетонных работ

от 2 до 5

Не более 20, 30, 40 °С

свыше 5

Не более 30, 40, 50 °С

Возраст раствора, сут.

Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения, °С

1

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1

1

4

6

10

13

18

23

27

32

38

43

2

3

8

12

18

23

30

38

45

54

63

76

3

5

11

18

24

33

47

49

58

66

75

85

5

10

19

28

37

45

54

61

70

78

85

95

7

15

25

37

47

55

64

72

79

87

94

99

10

23

35

48

58

68

75

82

89

95

100

—

14

31

50

71

80

86

92

96

100

—

—

—

21

42

58

74

85

92

96

100

103

—

—

—

28

52

68

83

95

100

104

—

—

—

—

—

Примечания
1 При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 — при температуре твердения 0 °С; 0,7 — при 5 °С; 0,9 — при 9 °С; 1 — при 15 °С и выше.
2 Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора прочность его определяется интерполяцией.

Характеристика кладки

Температура обогревающего воздуха, °С

Продолжительность, сут., оттаивания кладки при толщине стен в кирпичах

1,5

2

2,5

Из красного кирпича на растворе:

тяжелом

15

1,5

2,5

4

25

1

1,5

2,5

легком

15

2,5

4

6

25

2

3

4

Из силикатного кирпича на растворе:

тяжелом

15

2

3,5

5

25

1,5

2

3

легком

15

3,5

4,5

6,5

25

2,5

3

4

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:

Измерительный,
по ГОСТ 8269.0

до 40

Не менее двух

свыше 40

Не менее трех

2 Наибольшая крупность заполнителя для:

Измерительный,
по ГОСТ 8269.0

железобетонных конструкций

Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры

тонкостенных конструкций

Не более 1/2 толщины конструкции

при перекачивании
бетононасосом

Не более 1/3 внутреннего
диаметра трубопровода

в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм

Не более 35 % массы

при перекачивании по
бетоноводам содержание песка
крупностью менее, мм:

Измерительный,
по ГОСТ 8735

0,14

5 — 7 %

0,3

15 — 20 %

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

Не менее, МПа:

Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

водной и воздушной струей

0,3

механической щеткой

1,5

гидропескоструйной или механической фрезой

5,0

2 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР может быть принята следующей:

Не более, м:

Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работ

колонн

3,5

перекрытий

1,0

стен

4,5

неармированных конструкций

6,0

слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах

4,5

густоармированных

3,0

3 Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

То же

при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

На 5 — 10 см меньше длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30 °)

Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами

Не более 1,25 длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

Не более, см:

неармированных

25

с одиночной арматурой

15

с двойной арматурой

12

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Насыпная плотность пористых заполнителей, кг/м3

По стандартам на пористые заполнители

Измерительный, по ГОСТ 9758, журнал бетонных работ

2 Средняя плотность легкого бетона (марка по плотности)

По ГОСТ 25820 и проекту

Измерительный, по ГОСТ 27005, журнал бетонных работ

3 Удобоукладываемость, пористость и сохраняемость свойств легкобетонной смеси во времени

По ГОСТ 7473 и ППР

Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ

4 Нормируемая прочность (распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте)

По проекту и ППР

Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 28570, журнал бетонных работ

5 Морозостойкость (марка по морозостойкости)

То же

Измерительный, по ГОСТ 10060, акт испытаний

6 Водонепроницаемость (марка по водонепроницаемости)

«

Измерительный, по ГОСТ 12730.5, акт испытаний

7 Теплопроводность

«

Измерительный, по ГОСТ 7076 и другим стандартам, акт испытаний

Материал

Количество

Требования к материалам

1 Вяжущее — жидкое стекло:

Не менее 280 кг/м3 
(9 — 11 % массы)

натриевое

Плотность раствора, кг/м3, 1,38 — 1,42; кремнеземистый модуль 2,5 — 2,8

калиевое

Плотность раствора, кг/м3, 1,26 — 1,36; кремнеземистый модуль 2,5 — 3,5

2 Инициатор твердения — кремнефтористый натрий:
в том числе для бетона:

От 25 до 40 кг/м3 
(1,3 — 2 % массы)

Содержание чистого вещества не менее 93 %, влажность не более 2 %, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 008, не более 5 %

кислотостойкого (КБ)

8 — 10 % массы 
натриевого жидкого стекла

кислотоводостойкого (КВБ)

18 — 20 % массы 
натриевого жидкого 
стекла или 15 % 
массы калиевого 
жидкого стекла

3 Тонкомолотые наполнители — андезитовая, диабазовая или базальтовая мука

В 1,3 — 1,5 раза больше 
расхода жидкого 
стекла (12 — 16 %)

Кислотостойкость не ниже 96 %, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 0315, не более 10 %, влажность не более 2 %

4 Мелкий заполнитель — кварцевый песок

В 2 раза больше 
расхода жидкого 
стекла (24 — 26 %)

Кислотостойкость не ниже 96 %, влажность не более 1 %. Прочность пород, из которых получается песок и щебень, должна быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений

5 Крупный заполнитель — щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики

В 4 раза больше 
расхода жидкого 
стекла (48 — 50 %)

То же

Толщина свариваемых элементов, мм

Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций

решетчатых

листовых объемных и сплошностенчатых

решетчатых

листовых объемных и сплошностенчатых

решетчатых и листовых

из стали

углеродистой

низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм2)

≤ 390 (40)

> 390 (40)

До 16

-30

-30

-20

-20

-15

Свыше 16 до 30

-30

-20

-10

0

0

»           30  »  40

-10

-10

0

5

При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев производить независимо от температуры окружающего воздуха

»           40

0

0

5

10

Толщина свариваемого элемента, мм

Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали

углеродистой

низколегированной

До 30

-30

-20

Свыше 30

-20

-10

Класс арматуры

Рекомендуемые типы электродов для сварки

ванной, ванно-шовной и дуговой с многослойными швами стыковых соединений

протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений

дуговой ручной прихватками

А240; АЗ 00

Э42, Э46, Э42А, Э46А

А-400; А400С

Э50А, Э55

Э42А, Э46А, Э50А

Э50А, Э55

А500; А500С; А600С

Э50А,

Вр-I

Э55, Э60

Э50А, Э55, Э60

Элементы сварных соединений, наружные дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Поверхность шва

Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД)

Подрезы

Глубина до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм

Дефекты удлиненные и сферические одиночные

Глубина до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.
Длина — до 20 % длины оценочного участка*

Дефекты удлиненные и сферические в виде цепочки или скопления

Глубина до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.
Длина — до 30 % длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления — более удвоенной длины оценочного участка

Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор), соседние по длине шва

Расстояние между близлежащими концами — не менее 200 мм

Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включительно

Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов

Не допускаются

Подрезы:

вдоль усилия

Глубина — не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм — при большей толщине

местные поперек усилия

Длина — не более удвоенной длины оценочного участка

* Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по следующей таблице.

Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм

Длина оценочного участка, мм

Допустимые размеры одиночных дефектов

h, мм

S, мм2

От 4 до 6

15

0,8

3

Свыше 6 до 8

20

1,2

6

»      8 » 10

20

1,6

8

»     10 » 12

25

2,0

10

»     12 » 14

25

2,4

12

»     14 » 16

25

2,8

14

»     16 » 18

25

3,2

16

»     18 » 20

25

3,6

18

»     20 » 60

30

4,0

18

Обозначения, принятые в таблице: h — допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S — суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.
Примечание — Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512.

Элементы сварных соединений, внутренние дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках

непровары в корне шва

Высота — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.
Длина — не более удвоенной длины оценочного участка

Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны

непровары в корне шва

Высота — до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм

удлиненные и сферические дефекты:

одиночные

Высота — не более значений h*

образующие цепочку или скопления

Высота — не более 0,5 h*
Длина — не более длины оценочного участка

удлиненные

Протяженность не более отношения S*/h

непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва

Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм

суммарные в продольном сечении шва

Суммарная площадь на оценочном участке — не более S*

Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость

непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов

Не допускаются

одиночные сферические дефекты

Высота не более 0,5 h*
Расстояние между соседними дефектами — не менее удвоенной длины оценочного участка

* Значения h и S следует принимать по таблице предыдущей.

Класс арматуры

Минимальный диаметр загиба в свету при диаметре стержня dн, мм

Максимальный угол загиба, град

≤ 20

> 20

А240; А300

2,5d

2,5d

Не ограничен

А400; А400С

4d

6d

180

А500; А500С; А600С

6d

7d

90*

Вр-I

4d

—

Не ограничен

* Для сваренной встык арматуры, изгибаемой после сварки, минимальный диаметр загиба должен быть ≥ 10d.

Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из алюминиевого сплава и стержнем из углеродистой
или коррозинонно-стойкой стали

Длина тела заклепки, мм

Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм

минимум

максимум

2,4

3

3,2

4,2

4,8

5

6

6,4

4

5

0,5 — 2

0,5 — 1,5

—

—

—

—

6

7

2 — 4

1,5 — 3,5

1 — 3

1,5 — 2,5

—

—

8

9

4 — 6

3,5 — 5

3 — 5

2,5 — 4

2 — 3

—

10

11

6 — 8

5 — 7

5 — 6,5

4 — 6

3 — 5

—

12

13

8 — 9,5

7 — 9

6,5 — 8,5

6 — 8

5 — 7

3 — 6

16

17

—

9 — 13

8,5 — 12,5

8 — 12

7 — 11

6 — 10

20

21

—

13 — 17

12,5 — 16,5

12 — 15

11 — 15

10 — 14

25

26

—

17 — 22

16,5 — 21

15 — 20

15 — 20

14 — 18

30

31

—

—

—

20 — 25

20 — 25

18 — 23

Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из углеродистой стали и стержнем из углеродистой стали

Длина тела заклепки, мм

Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм

минимум

максимум

2,4

3

3,2

4,2

4,8

5

6

6,4

6

7

0,5 — 3,5

0,5 — 3

1 — 3

—

—

8

9

3,5 — 5,5

3 — 5

3 — 5

2,5 — 1

—

—

10

11

—

5 — 6,5

5 — 6,5

4 — 6

3 — 4

3 — 4

12

13

5,5 — 9,5

6,5 — 8

6,5 — 9

6 — 8

4 — 6

4 — 6

16

17

—

8 — 12

9 — 12

8 — 11

6 — 10

6 — 9

20

21

—

12 — 16

12 — 16

11 — 15

10 — 14

9 — 13

25

26

—

—

—

15 — 19,5

14 — 19

13 — 19

30

31

—

—

16 — 25

19,5 — 25

19 — 24

19 — 24

Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из аустенитной коррозионно-стойкой стали и стержнем из коррозионно-стойкой стали

Длина тела заклепки, мм

Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм

минимум

максимум

3; 3,2

3,2; 4; 4,8

4,8; 5

6

7

0,5 — 3

1 — 2,5

1,5 — 2

8

9

3 — 5

2,5 — 4,5

2 — 4

10

11

5 — 6,5

4,5 — 6,5

4 — 6

12

13

6,5 — 8,5

6,5 — 8,5

6 — 8

14

15

8,5 — 10,5

8,5 — 10

—

16

17

10,5 — 12,5

10 — 12

8 — 11

18

19

—

12 — 14

11 — 15

20

21

—

14 — 16

15 — 19,5

25

26

—

16 — 21

19,5 — 25

Вид и марка цемента

Основное назначение

Допускается применять

Не допускается применять

ГОСТ 10178

Портландцемент:
ПЦ 600-Д0 и Д20
ПЦ 550-Д0 и Д20
Пластифицированный портландцемент:
ПЦ 550-Д0-ПЛ и Д20-ПЛ
ПЦ 500-Д0-ПЛ и Д20-ПЛ

Высокопрочные бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции класса прочности В45 и выше, обычные и предварительно напряженные

Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384

Портлавдцемент ПЦ 500-Д0 и Д20

Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции

То же

Портландцемент на клинкере нормированного состава
ПЦ 500-Д0-Н и Д20-Н

То же

»

Пластифицированный портландцемент
ПЦ 500-Д0-ПЛ и Д20-ПЛ

»

»

Быстротвердеющий портландцемент
ПЦ 500-Д0-Б и Д20-Б

Бетонные и железобетонные конструкции с ускоренным циклом твердения

»

Гидрофобный портландцемент
ПЦ 500-Д0-ГФ и Д20-ГФ

Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции

Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384. Для длительного хранения и транспортирования цемента

Портландцемент
ПЦ 400-Д0, Д5 и Д20

Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции

Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах: неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384

Портландцемент на клинкере нормированного состава
ПЦ 400-Д0-Н и Д20-Н

То же

То же

Пластифицированный портландцемент
ПЦ 400-Д0-ПЛ и Д20-ПЛ

»

»

Быстротвердеющий портландцемент
ПЦ 400-Д0-Б и Д20-Б

Бетонные и железобетонные конструкции с ускоренным циклом твердения

»

Гидрофобный портландцемент
ПЦ 400-Д0-ГФ и Д20-ГФ

Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции

Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384. Для длительного хранения и транспортирования цемента

Портландцемент
ПЦ 300-Д20

Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции

Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: неагрессивная среда

Для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании и в средах слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384

Шлакопортландцемент:
ШПЦ 400
ШПЦ 300

В подводной и внутренней зоне массивных конструкций, постоянно находящихся в подземной и морской воде, в подземной воде, агрессивной по содержанию сульфатов

При одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании допускается применять только ШПЦ 400

ШПЦ 300 не допускается Для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании

ГОСТ 22266

Сульфатостойкий портландцемент без добавок ССПЦ

Коррозионная стойкость бетона: при действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов для бетона с низкой экзотермией для бетонов высокой морозостойкости

При действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов при одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками:
ССПЦ 500-Д20
ССПЦ 400-Д20

Коррозионная стойкость бетона: при действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов для бетона с низкой экзотермией

То же

Сульфатостойкий шлакопортландцемент
ССШПЦ 400
ССШПЦ 300

При действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов при одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании, разрешается применять только ССШПЦ 400

ССШПЦ 300 не допускается для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании

Пуццолановый портландцемент
ППЦ 400
ППЦ 300

В подводной и внутренней зоне массивных конструкций, постоянно находящихся в подземной и морской воде, в подземной воде, агрессивной по содержанию сульфатов

При одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании

ГОСТ 25328

Для изготовления неармированных строительных растворов

Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: неагрессивная среда

Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: слабо-, средне- и сильноагрессивная среды по ГОСТ 31384

Цементы специального назначения

ГОСТ 969

Глиноземистый цемент
ГЦ-40, 50,60*
Высокоглиноземистый цемент
ВГЦ I-50*
ВГЦ-II-25 и 35
ВГЦ III-25

Для изготовления быстротвердеющих бетонов и растворов

При соблюдении требований по температурному режиму твердения эксплуатация в жидких средах, агрессивных по суммарному содержанию хлоридов, сульфатов, нитратов и других солей, при наличии испаряющих поверхностей по ГОСТ 31384

ГОСТ 11052
Глиноземистый расширяющийся цемент

Для получения расширяющихся водонепроницаемых при давлении 10 атм (0,1 МПа) бетонов, гидроизоляционной штукатурки и растворов, применяемых для омоноличивания стыков конструкций, для зачеканки раструбов стыковых труб, рассчитанных на рабочее давление до 10 МПа, создаваемое в трубе через 24 ч после омоноличивания

Строительные работы при температуре ниже 0 °С.
Для конструкций в условиях эксплуатации при температуре более 80 °С

ГОСТ 1581

Для цементирования нефтяных, газовых и других скважин

Портландцемент бездобавочный
ПЦТ-I-50

Температура применения цемента 15 — 50 °С

Портландцемент с минеральными добавками ПЦТ-II-50

То же

Портландцемент бездобавочный с нормируемыми требованиями при водоцементном отношении 0,44 высокой сульфатостойкости
ПЦТ-I-G-CC-l

»

Портландцемент бездобавочный
ПЦТ-I-100

Температура применения цемента 51 — 100 °С

Портландцемент с минеральными добавками
ПЦТ-II-100

То же

ГОСТ 965
ПЦБ 2-400 Д0

Декоративно-отделочные работы

ГОСТ 15825
ПЦ 500 Д0 и Д20
ПЦ 400 Д0 и Д20

То же

Напрягающий цемент ТУ 5734-072-46854090-98

Для бетонов с компенсированной усадкой и напрягающих для компенсации усадочных явлений и создания нормированного самонапряжения в ограждающих конструкциях подземной части зданий и сооружений без применения гидроизоляции

Напрягающий цемент, полученный из портландцемента (без минеральных добавок) по ГОСТ 10178 или портландцемента типа ЦЕМ I и расширяющей добавки по ТУ 5743-023-46854090-98.
При усилении конструкций, омоноличивании стыков, при ремонте и реконструкции зданий и сооружений

Для бетонов конструкций в условиях сильноагрессивной среды по ГОСТ 31384

Материалы

Нормативный документ

1 Цемент

ГОСТ 965, ГОСТ 969, ГОСТ 10178, ГОСТ 11052, ГОСТ 1581, ГОСТ 15825, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, ГОСТ 30515, ГОСТ 31108

2 Заполнители для бетонов:

тяжелых и мелкозернистых

ГОСТ 26633, ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 26644

легких

ГОСТ 25820, ГОСТ 9757, ГОСТ 10832, ГОСТ 12865, ГОСТ 22263, ГОСТ 25592, ГОСТ 26644

полистиролбетона

ГОСТ Р 51263

ячеистых

ГОСТ 25485

жаростойких

ГОСТ 20910

химически стойких

ГОСТ 25246

вода

ГОСТ 23732

химические добавки

ГОСТ 24211

Тип конструкций и условия их эксплуатации

Добавки

Допускаются к применению

Безопасность для бетона и арматуры должна быть подтверждена экспериментально

Не допускаются к применению

Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой

П, В, ГО, У, М, Г, А

—

У и М, содержащие хлориды

Железобетонные конструкции, а также стыки с ненапрягаемой рабочей арматурой, имеющие выпуски арматуры и закладные детали:

У и М, содержащие хлориды

без специальной защиты стали

П, В, ГО, У, М, Г, А

—

с цинковыми и алюминиевыми покрытиями

П, В, ГО, У, М, Г, А

—

У и М, содержащие хлориды, нитраты; сульфатов не более 1 %

с комбинированными покрытиями

П, В, ГО, У, М, Г, А

—

У и М, содержащие хлориды

Предварительно напряженные железобетонные конструкции

П, В, У, М, Г, А

—

У и М, содержащие хлориды; нитриты и нитраты для сталей, склонных к коррозионному растрескиванию; ГО, выделяющие водород

Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации:

в агрессивных газовых средах

П, В, ГО, У, М, Г

А

У и М, содержащие хлориды

в неагрессивных и агрессивных водных средах при постоянном погружении

П, В, ГО, У, М, Г, А

—

в агрессивных жидких сульфатных средах

П, В, ГО, У, М, Г, А

—

У, содержащие сульфаты более 1 % массы цемента

в растворах солей при наличии испаряющей поверхности

П, В, ГО, Г

—

У, М; А — в количестве более 5 % массы цемента

в зоне переменного уровня воды

П, В, ГО, Г

—

У, М, А

в газовых средах при относительной влажности более 60 % при наличии в заполнителе реакционно способного кремнезема

П, В, ГО, У, М, Г, А

—

У, М при наличии в добавках солей натрия и калия

в зоне действия токов от посторонних источников

П, В, ГО, Г, А

—

У, М

Предварительно напряженные конструкции и стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных конструкций

П, В, ГО, У, М, Г, А

—

У и М, содержащие хлориды, ГО -добавки, выделяющие водород

Конструкции из бетона на глиноземистом цементе

П, В, ГО, Г

А

У, М

Условные обозначения: П — пластифицирующие, В — увеличивающие воздухосодержание, ГО — газообразующие, У — ускорители твердения, М — противоморозные, Г — гидрофобизаторы, А — активные минеральные добавки.

Вид конструкций

Минимальная температура воздуха, °С, до

Способ бетонирования

Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3

-15

Термос

-20

Термос с применением ускорителей твердения (У) и противоморозными добавками (М) по приложению Н СП 70.13330

Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т.п. с модулем поверхности 3 — 6

-15

Термос, включая с применением противоморозных* добавок и ускорителей твердения по приложению Н СП 70.13330

-25

Электротермообработка

-40

То же

Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности 6 — 10

-15

Термос с химдобавками, электротермообработка

-40

Электротермообработка

Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности 10 — 20

-40

То же

* Противоморозные добавки, как правило, следует применять в комплексе с пластифицирующими.

Метод электротермообработки бетона

Краткая характеристика и рациональная область применения

Ориентировочный расход электроэнергии на 1 м3 бетона, кВт/ч

Примечание

1 Электродный прогрев:

сквозной

Прогрев монолитных бетонных конструкций и малоармированных железобетонных конструкций путем пропускания тока через всю толщу бетона. Применение наиболее эффективно для ленточных фундаментов, а также колонн, стен и перегородок толщиной до 50 см, стен подвалов

80 — 110

Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры должна быть по возможности мягкой 8 — 10 °С/ч, но не превышать 20 °С/ч. В качестве электродов используются стержни и струны диаметром не менее 6 мм, пластины или полосы шириной не менее 20 мм, выполненные из листовой стали и закрепленные на опалубке

периферийный

Прогрев периферийных зон бетона массивных и средней массивности бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Применяется в качестве одностороннего прогрева конструкций, имеющих толщину не более 20 см и двухстороннего прогрева при толщине конструкции более 20 см. К таким конструкциям относятся: ленточные фундаменты, бетонные подготовки и полы, плоские перекрытия и доборные элементы, стены, перегородки и т.д.

90 — 120

При прогреве массивных конструкций необходимо поддерживать температуру в периферийных слоях на 5 — 10 °С ниже или на уровне температуры в ядре. Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры — не выше 15 °С/ч. В качестве электродов применяются полосы, ленты из сплошного или напыленного металла, закрепленные (напыленные) на опалубку или на специальные щиты, устанавливаемые на неопалубленную поверхность конструкции (при прогреве бетона в конструкциях с большой открытой поверхностью)

2 Форсированный электроразогрев:

предварительный электроразогрев бетонной смеси

Бетонная смесь быстро разогревается вне опалубки, быстро укладывается, уплотняется в горячем состоянии и укрывается. Применяется при возведении массивных монолитных бетонных и железобетонных конструкций

40 — 80

Для конструкций с Мп ≤ 6* требуемая прочность достигается путем термосного выдерживания. Для конструкций с Мп > 6 необходим дополнительный прогрев или обогрев бетона

форсированный электроразогрев бетона в конструкции с повторным уплотнением

Бетонная смесь в холодном состоянии укладывается и уплотняется в опалубке, а затем быстро разогревается и повторно уплотняется. Применяется при возведении монолитных бетонных и малоармированных железобетонных конструкций, дорожных покрытий

40 — 60

То же

3 Электрообогрев:

с помощью низко температурных электро нагревателей

Обогрев монолитных конструкций с помощью вмонтированных жестких в виде пластин электронагревателей в опалубку или гибких — в греющие маты и одеяла. Применяются практически для всех видов конструкций

100 — 130

Обогрев осуществляется по мягким режимам. Опалубка или маты с вмонтированными электронагревателями должны иметь теплоизоляцию с наружной стороны для предупреждения больших теплопотерь в окружающую среду. В качестве нагревателей используются:
трубчатые ТЭНы, трубчато-стержневые, уголковостержневые, коаксиальные и др.; плоские — сетчатые, пластинчатые и др.; струнные — стальная или нихромовая проволока и др.

с помощью греющего провода

Прогрев бетона с помощью греющего провода, закладываемого в бетон. Применяется для прогрева бетона в любых конструкциях

80 — 110

Обогрев греющим проводом, устанавливаемым в бетон прогреваемой конструкции. Эти нагреватели имеют температуру на контакте с бетоном — не выше 80 °С, а в воздушной среде она может подняться до 300 °С

с помощью высокотемпературных нагревателей инфракрасного излучения

Обогрев бетона осуществляется по периферийным зонам конструкции путем подачи тепла непосредственно на бетон или опалубку. Применяется при возведении монолитных конструкций различной конфигурации и армированных по любой схеме, а также при сушке теплоизоляционного бетона и штукатурки

120 — 200

Обогрев следует осуществлять с обязательной защитой неопалубленных поверхностей от потерь влаги. Температура на обогреваемой поверхности не должна превышать 80 — 90 °С. В качестве нагревателей используются лампы, трубчатые, спиральные, проволочные и другие нагреватели — с температурой на поверхности нагревателя выше 300 °С

4 Нагрев бетона в электромагнитном поле (индукционный)

Нагрев железобетонных конструкций линейного типа с равномерно распределенной по сечению арматурой путем устройства индуктора вокруг элемента. Применяется при прогреве густоармированных монолитных конструкций, с равномерно распределенной по сечению арматурой, таких как: колонны, ригели, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, стволы труб и силосов, коллекторы и опускные колодцы, сваи и перемычки, а также при замоноличивании стыков каркасных конструкций

110 — 150

Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры — не выше 20 °С/ч. Нагрев бетона происходит от нагреваемой в электромагнитном поле арматуры или обогрев бетона от металлической опалубки. Нагревание бетона через арматуру или обогрев его опалубкой следует производить по мягким режимам. Температура на контакте арматуры или опалубки с бетоном не должна превышать 80 °С

5 Конвективный прогрев с применением электрокалориферов

Применяется для обогрева бетона в перекрытиях, стенах, перегородках (замкнутые пространства)

120 — 200

Режимы прогрева мягкие. Прогрев бетона осуществляется нагретым воздухом, перемешиваемым вентиляторами. Нагретый воздух может подаваться по шлангам в местные брезентовые тепляки вокруг прогреваемых конструкций

* Mп — модуль поверхности.

Вид конструкции

Вяжущие

применяемые

допускаемые к применению

Растворы марки 25 и выше

Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и фундаменты, возводимые в маловлажных грунтах

Портландцемент

Пуццолановый портландцемент

Пластифицированный и гидрофобный портландцемент

Цемент для строительных растворов

Шлакопортландцемент

Известково-шлаковые вяжущие

Растворы марки 10

Известь гидравлическая

Известково-пуццолановые и

Известково-шлаковые вяжущие

известково-зольные вяжущие

Цемент для строительных растворов

Растворы марки 25 и выше

Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений более 60 % и фундаменты, возводимые во влажных грунтах

Пуццолановый портландцемент

Цемент для строительных

Шлакопортландцемент

растворов

Пластифицированный и гидрофобный портландцемента

Известково-шлаковые вяжущие

Портландцемент

Растворы марки 10 и выше

Фундаменты при агрессивных сульфатных водах (независимо от марки растворов)

Цемент для строительных растворов

Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие

Известково-шлаковые вяжущие

Известь гидравлическая

Сульфатостойкий портландцемент

Пуццолановый портландцемент

Растворы марки 25 и выше

Крупноблочные и крупнопанельные бетонные и каменные стены (монтаж)

Портландцемент

Шлакопортландцемент

Пластифицированный и гидрофобный портландцемента

Пуццолановый портландцемент

Примечания
1 При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду необходимо строго соблюдать влажностный режим твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.
2 Цемент для строительных растворов, а также известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим твердения раствора.
3 Применение известково-шлаковых, известково-пуццолановых и известково-зольных вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается.

Марка вяжущего

Объемная дозировка для растворов марок

200

150

100

75

50

25

10

4

Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок)

500

1:0,2:3

1:0,3:4

1:0,5:5,5

1:0,8:7

—

—

—

—

400

1:0,1:2,5

1:0,2:3

1:0,4:4,5

1:0,5:5,5

1:0,9:8

—

—

—

300

—

1:0,1:2,5

1:0,2:3,5

1:0,3:4

1:0,6:6

1:1,4:10,5

—

—

200

—

—

—

1:0,1:2,5

1:0,3:4

1:0,8:7

—

—

150

—

—

—

—

—

1:0,3:4

1:1,2:9,5

—

100

—

—

—

—

—

1:0,1:2

1:0,5:5

—

50

—

—

—

—

—

—

1:0,1:2,5

1:0,7:6

25

—

—

—

—

—

—

—

1:0,2:3

Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок или глина) при относительной влажности воздуха помещений более 60 % и для фундаментов во влажных грунтах

500

1:0,2:3

1:0,3:4

1:0,5:5,5

1:0,8:7

—

—

—

400

1:0,1:2,5

1:0,2:3

1:0,4:4,5

1:0,5:5,5

1:0,9:8

—

—

—

300

—

1:0,1:2,5

1:0,2:3,5

1:0,3:4

1:0,6:6

1:1:10.5
1:1:9*

—

—

200

—

—

—

1:0,1:2,5

1:0,3:4

1:0,8:7

—

—

150

—

—

—

—

—

1:0,3:4

1:1:9
1:0,8:7*

—

100

—

—

—

—

—

1:0,1:2

1:0,5:5

—

Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций (цемент : известь : песок), расположенных в водонасыщенных грунтах и ниже грунтовых вод

500

1:0:3

1:0:4

1:0:5,5

1:0:6

—

—

—

—

400

1:0:2,5

1:0:3

1:0:4,5

1:0:5,5

—

—

—

—

300

—

1:0:2,5

1:0:3

1:0:4

1:0:6

—

—

—

200

—

—

—

1:0:2,5

1:0:4

—

—

—

* Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой — цементно-глиняных растворов.

Добавки

Химическая формула

Условное сокращенное обозначение

Нормативный документ

Армированные и неармированные конструкции

1 Нитрит натрия

NaNO2

HH

ГОСТ 19906

2 Поташ

K2SO3

П

ГОСТ 10690

3 Нитрат натрия

NaNO3

ННа

ГОСТ 828

4 Нитрат кальция

Ca(NO2)2

НК

5 Мочевина

CO(NH2)2

М

ГОСТ 2081

6 Сульфитно-дрожжевая бражка

—

СДБ

7 Пластификатор адипиновый

—

ПАЩ-1

8 Соединение нитрита кальция с мочевиной

—

НКМ

9 Комплексная пластифицированная добавка

—

НК + ПАЩ-1

10 То же

НН + ПАЩ-1

ГОСТ 19906

Неармированные конструкции

Хлорид натрия

NaCl

ХН

Хлорид кальция

CaCl2

ХК

ГОСТ 450

Нитрит-нитрат-хлорид кальция с мочевиной

ННХК + М

Вид конструкций и условия их эксплуатации

Добавки и их сочетания

НКМ

ННХК + М

НН

П

НН + П

1 Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке):

а) без специальной защиты стали

+

—

+

+

+

б) с цинковыми покрытиями стали

—

—

+

—

—

в) с алюминиевыми покрытиями стали

—

—

—

—

—

г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по металлической основе)

+

+

+

+

2 Конструкции, предназначенные для эксплуатации:

а) в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60 %

+

+

+

+

+

б) в агрессивной газовой среде

+

—

+

+

+

в) в воде и при относительной влажности воздуха более 60 %, если заполнитель имеет включения реакционно-способного кремнезема

+

+

—

—

—

г) в зонах действия блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников

+

—

+

+

+

д) конструкции электрифицированного транспорта, промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток

—

—

—

—

—

Примечания
1 Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 1, необходимо уточнять в соответствии с поз. 2.
2 При применении добавок по поз. 2б следует учитывать требования СП 28.13330 в части плотности и толщины защитного слоя бетона и защиты конструкций химически стойкими антикоррозионными покрытиями. В газовой среде, содержащей хлор и хлористый водород, противоморозные добавки допускаются при наличии специального обоснования.
3 Конструкции, периодически увлажняемые водой, конденсатом или технологическими жидкостями при относительной влажности воздуха менее 60 %, приравниваются к эксплуатируемым при относительной влажности воздуха более 60 %.
4 Знак «плюс» — добавка допускается, знак «минус» — не допускается.

Противоморозные добавки

Среднесуточная температура наружного воздуха, °С

Количество противоморозной добавки, % массы цемента

Ожидаемая прочность раствора, % от марки при твердении на морозе, сут.

7

28

90

1 Нитрит натрия (НН)

От 0

до -2

2 — 3

15

50

70

» -3

» -5

4 — 5

10

40

55

» -6

» -15

8 — 10

5

30

40

2 Поташ (П)

до-5

5

25

60

80

от -6

до -15

10

20

50

65

» -16

» -30

12

10

35

50

3 Нитрит натрия + поташ (НН + П)

» 0

» -2

1,5 + 1,5

25

60

80

» -3

» -5

2,5 + 2,5

20

55

75

» -6

» -15

5 + 5

15

40

60

» -16

» -30

6 + 6

5

35

45

4 Комплексная добавка (НКМ)

» 0

» -2

2 — 3

15

50

70

» -3

» -5

4 — 5

10

30

50

» -6

» -20

8 — 10

3

20

30

5 Комплексная пластифицированная добавка
(НК + ПАЩ-1),
(НН + ПАЩ-1)

» 0

» -5

2

15

50

70

» -6

» -15

5 — 6

10

30

50

6 Хлорид натрия + хлорид кальция (ХН + ХК)

» 0

» -5

2 + 0,5

30

80

100

» -6

» -15

4 + 2

15

35

50

7 ННХК + М (готовый продукт + мочевина)

» -3

» -5

5

30

55

85

» -6

» -15

10

20

40

50

» -16

» -30

12

5

20

30

Примечания
1 В таблице приведены величины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8.
2 При приготовлении раствора на шлакопортландцементе следует принимать коэффициент 0,8 с добавкой нитрита натрия в виде жидкого продукта — 0,65.
3 В связи с различной скоростью твердения растворов с противоморозными добавками, приготовленных на цементах с разными минералогическими составами, данные настоящей таблицы от ожидаемой прочности растворов необходимо предварительно уточнять пробными замесами и испытанием образцов раствора.
4 Число противоморозных добавок рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.
В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добавками при температуре ниже приведенной в настоящей таблице допускается применять дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40 °С.

Класс бетонной поверхности

Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм

местные неровности (0,1 м)

1 м

2 м

3 м

А3

2

4,5

7

9,5

А4

3

7,5

10,5

14

А6

5

10

12

15

А7

10

15

15

15

Примечание — Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов.

Класс бетонной поверхности

Основное назначение поверхностей конструкций

А3

Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки

А4

Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка)

А6

Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску

А7

Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности

Конструкции болтов

С отгибом

С анкерной плитой

Прямые

Конические (распорные)

Диаметр болтов (по резьбе) d, мм

12-48

Глухих 12-140

Съемных 56-125

12-48

6-48

1

2

3

4

5

6

Эскизы

Глубина заделки Н принята из условия Rва = 145 МПа

Минимальная глубина заделки Н

25 d

15 d

30 d

10 d

10 d (8d)*

Минимальное расстояние между осями болтов

6 d

8 d

10 d

5 d

8 d

Минимальное расстояние от оси болтов до грани фундамента

4 d

6 d

6 d

5 d

8 d

Коэффициент нагрузки c

0,4

0,4

0,25

0,6

0,55

Коэффициент стабильности затяжки к

1,9 (1,3)**

1,9 (1,3)

1,5

2,5 (2)

2,3 (1,8)

Диаметр болта, мм

12

16

20

24

30

36

42

48

Диаметр скважины, мм

16

22

28

32

40

50

60

68

Допустимые отклонения, мм

+1

+1,5

+2

Диаметр болта, мм

12

16

20

24

30

36

42

48

Диаметр коронки Dкор (диаметр скважины), мм

30

30

40

43

52

60

70

80

Эскиз колодца

Диаметр болтов, мм

Размеры колодца, мм

В

L

12

100

300

16

400

20

150

500

24

600

30

200

750

36

900

42

250

1050

48

1200

Дюбель-шпилька распорная, тип 1

1 — распорная шпилька; 2 — разжимная цанга

Условное обозначение

Размер, мм

Масса, кг

Расчетная нагрузка, кН

d

D

l

L

ДШР 2-М8

М8

8,5

35

70

0,025

5 (2)

ДШР 2-М10

М10

10,5

45

80

0,049

8 (3,3)

ДШР 2-М12

М12

12,6

50

90

0,08

12 (5)

ДШР 2-М16

М16

16,6

65

120

0,188

22 (9)

ДШР 2-М20

М20

21

80

150

0,356

35 (15)

ДШР 2-М24

М24

25

95

175

0,61

50 (20)

Назначение: закрепление оборудования и металлоконструкций на строительных элементах из бетона и кирпича.
Материал: распорная шпилька — сталь марки ВСт3, ГОСТ 380; разжимная цанга — сталь марки 20, ГОСТ 1050.
Примечание. Расчетные нагрузки приведены для элементов из бетона класса В12,5 и выше, в скобках — для элементов из кирпича не ниже М75.

Дюбель-шпилька распорная, тип 2

1 — распорная шпилька; 2 — разжимная цанга

Условное обозначение

Размер, мм

Масса, кг

Расчетная нагрузка, кН

d

D

l1

l2

L

ДШП 1-М8

М8

10

35

50

70

0,028

5

ДШП 1-М10

М10

12

45

65

85

0,052

8

ДШП 1-М12

М12

15

50

70

100

0,089

12

ДШП 1-М16

М16

20

65

90

130

0,204

22

ДШП 1-М20

М20

24

80

110

160

0,392

35

ДШП 1-М24

М24

30

95

130

190

0,672

50

Назначение: закрепление оборудования и металлоконструкций на строительных элементах из бетона.
Материал: распорная шпилька — сталь марки ВСт3, ГОСТ 380; разжимная цанга — сталь марки 20, ГОСТ 1050

Дюбель-втулка распорная

1 — распорная втулка; 2 — разжимная пробка

Условное обозначение

Размер, мм

Масса, кг

Расчетная нагрузка, кН

dр

d

D

L

l

ДВР-М6

М6

8

9,3

30

12

0,007

3

ДВР-М8

М8

10

11,5

35

16

0,014

5

ДВР-М10

М10

12

13,8

45

20

0,025

8

ДВР-М12

М12

15

16,8

55

24

0,048

12

ДВР-М16

М16

20

22

65

32

0,098

22

ДВР-М20

М20

25

27,3

80

40

0,195

35

ИЭ1015

ИЭ1017А

ИЭ1029

ИЭ1023

ИЭ1801

ИЭ1805

Потребляемая мощность, Вт

600

600

800

370

2200

3000

Частота тока, Гц

50

200

200

50

50

50

Удельный расход воздуха, м3/мин

—

—

—

—

—

—

Масса (без кабеля), кг

9,7

4,1

6,7

6,5

140

130