Для корректной работы сайта рекомендуется использовать последнюю версию браузера Opera с поддержкой JavaScript и горизонтальное разрешение экрана 1280+ px.

У нас уже:

Обновлен: 24.03.2017.
PROEKTIA.ru > Справочные сведения > Стальные конструкции

Стальные конструкции

Содержание:

1. Коэффициенты условий работы конструкций.
2. Назначение стали в конструкциях и сооружениях.
3. Нормативные и расчетные сопротивления стали.
4. Нормативные и расчетные сопротивления стали (трубы).
5. Расчетные сопротивления проката смятию.
6. Расстояние при размещении болтов.
7. Требования к болтам при различных условиях их применения.
8. Марки стали фундаментных болтов.
9. Сопротивления стали болтов и одноболтовых соединений.
10. Расчетные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами.
11. Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов.
12. Сопротивления растяжению высокопрочных болтов.
13. Площади сечения болтов.
14. Материалы для сварки, соответствующие стали.
15. Материалы для сварных соединений.
16. Нормативные и расчетные сопротивления металла швов.
17. Расчетные сопротивления срезу (условному) металла границы сплавления.
18. Физические характеристики материалов.
19. Физические характеристики проводов и проволоки.
20. Химический состав стали.
21. Массовая доля химических элементов.
22. Обозначение марок стали по международным стандартам.
23. Марки сталей по действующей нормативно-технической документации.
24. Химический состав низколегированных марок сталей.
25. Марки и химический состав стали по плавочному анализу.
26. Химический состав стали по анализу ковшевой пробы.
27. Механические свойства и твердость некоторых марок стали.
28. Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката.
29. Ударная вязкость сортового, полосового и фасонного проката.
30. Временные сопротивления и предел текучести для сталей, выплавлявшихся в СССР.


1. Коэффициенты условий работы конструкций

Элементы конструкций

Коэффициенты условий работы γс

1 Балки сплошного сечения и сжатые элементы ферм перекрытий под залами театров, клубов, кинотеатров, под трибунами, под помещениями магазинов, книгохранилищ и архивов и т.п. при временной нагрузке, не превышающей вес перекрытий

0,90

2 Колонны общественных зданий при постоянной нагрузке, равной не менее 0,8 расчетной, и опор водонапорных башен

0,95

3 Колонны одноэтажных производственных зданий с мостовыми кранами

1,05

4 Сжатые основные элементы (кроме опорных) решетки составного таврового сечения из двух уголков в сварных фермах покрытий и перекрытий при расчете на устойчивость указанных элементов с гибкостью λ > 60

0,80

5 Растянутые элементы (затяжки, тяги, оттяжки, подвески) при расчете на прочность по неослабленному сечению

0,90

6 Элементы конструкций из стали с пределом текучести до 440 Н/мм2, несущие статическую нагрузку, при расчете на прочность по сечению, ослабленному отверстиями для болтов (кроме фрикционных соединений)

1,10

7 Сжатые элементы решетки пространственных решетчатых конструкций из одиночных уголков, прикрепляемые одной полкой (для неравнополочных уголков — большей полкой):

а) непосредственно к поясам сварными швами либо двумя болтами и более, установленными вдоль уголка:

раскосы по рисунку 1,а и распорки по рисунку 1,б, в, е

0,90

раскосы по рисунку 1,в, г, д, е

0,80

б) непосредственно к поясам одним болтом или через фасонку независимо от вида соединения

0,75

8 Сжатые элементы из одиночных уголков, прикрепляемых одной полкой (для неравнополочных уголков — меньшей полкой), за исключением элементов плоских ферм из одиночных уголков и элементов, указанных в позиции 7 настоящей таблицы, раскосов по рисунку 1, б, прикрепляемых непосредственно к поясам сварными швами либо двумя болтами и более, установленными вдоль уголка, и плоских ферм из одиночных уголков

0,75

9 Опорные плиты из стали с пределом текучести до 390 Н/мм2, несущие статическую нагрузку, толщиной, мм:

а) до  40

1,20

б)  »   40 до 60

1,15

в)   »   60  »   80

1,10

Примечания
1 Коэффициенты γс < 1 при расчете совместно учитывать не следует.
2 При расчете на прочность по сечению, ослабленному отверстиями для болтов, коэффициенты условий работы, приведенные в позициях 6 и 1; 6 и 2; 6 и 3, следует учитывать совместно.
3 При расчете опорных плит коэффициенты, приведенные в позициях 9 и 2, 9 и 3, следует учитывать совместно.
4 Коэффициенты для элементов, приведенных в позициях 1 и 2, следует учитывать также при расчете их соединений.
5 В случаях, не оговоренных в настоящей таблице, в формулах следует принимать γc = 1.

Рис. 1 Схемы пространственных решетчатых конструкций

Рис. 1 Схемы пространственных решетчатых конструкций



 

2. Назначение стали в конструкциях и сооружениях

Марка стали по

Условия применения стали при расчетной температуре, °С

t ≥ -45

-45 > t ≥ -55

t < -55

ГОСТ 27772

ГОСТ 535ГОСТ 14637

ГОСТ 19281

для групп конструкций

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

С235

Ст3кп2, Ст3пс2

09Г2С

+

+

С245

Ст3пс5

+

x

+

+

С255, С285

Ст3сп5

+

x

x

+

+

С345, С375

3
12

1
4

1
4

3
12

3
12

1
4

4
15

4
15

2 или 3
7 или 12

Обозначенияпринятые в таблице:
знак «+» означает, что данную сталь следует применять; знак «-» означает, что данную сталь не следует применять; знак «х» означает, что данную сталь можно применять при соответствующем технико-экономическом обосновании.
Примечания
1 Для стали С345 и 09Г2С даны категории требований по ударной вязкости соответственно в числителе по ГОСТ 27772, в знаменателе — по ГОСТ 19281.
2 Прокат из стали с пределом текучести Ryn ≥ 390 Н/мм2 следует назначать согласно требованиям таблиц ниже

 

Продолжение

Расчетная температура,
°С

Группа конструкций

Предел текучести проката, Н/мм2

Ryn < 290

290 ≤ Ryn < 390

390 ≤ Ryn < 490

Ryn ≥ 490

Показатели ударной вязкости, Дж/см2

КСА

KCV

KCV

KCV

KCV

при температуре испытаний на ударный изгиб, °С

+20

+20

0

-20

-20

-40

-40

-60

-60

t ≥ -45

1, 2, 3

29

34

34

34

40

-45 > t ≥ -55

1

29

34

34

34

40

2, 3

29

34

34

34

40

t < -55

1, 2, 3

29

34

34

34

40

Примечания
1 KСА — ударная вязкость образцов типа I по ГОСТ 9454, испытанных при температуре +20 °С, с U-образным надрезом после деформационного старения;
KCV — ударная вязкость образцов с V-образным надрезом (тип II по ГОСТ 9454).
2 В толстолистовом прокате испытываются поперечные образцы, в фасонном и сортовом — продольные.

 

Продолжение

Нормативные сопротивления стали, Н/мм2

Содержание элементов*, % (не более)

Сэ, % (не более)

С

Р

S

Ryn < 290

0,22

0,040

0,045**

290 ≤ Ryn < 390

0,14

0,035

0,035**

0,45

390 ≤ Ryn < 490

0,12

0,015***

0,015***

0,46

490 ≤ Ryn < 590

0,13

0,015

0,010

0,47

Ryn ≥ 590

0,15

0,010

0,005

0,51

* Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате по ГОСТ 27772.
** В случае термической обработки, направленной на измельчение зерна, S ≤ 0,025 %.
*** S + Р ≤ 0,020 %.
Примечания
1 Углеродный эквивалент (Сэ, %) следует определять по формуле

где СМпSiCrNiСиVNbMoP — массовые доли элементов, %.
2 Для сталей с нормативным сопротивлением 290 ≤ Ryn < 390 Н/мм2 допускается повышение содержания углерода до 0,17 % по согласованию с организацией — составителем норм. Для фасонных профилей с нормативным сопротивлением 390 ≤ R < 490 Н/мм2 допускается содержание фосфора до Р ≤ 0,030 % и серы до S ≤ 0,025 % по согласованию с организацией — составителем норм.



 

3. Нормативные и расчетные сопротивления стали

Сталь по ГОСТ 27772

Толщина проката*, мм

Нормативное сопротивление** проката, Н/мм2

Расчетное сопротивление*** проката, Н/мм2

Rm

Run

Ry

Ru

С235

От      2   до   8

235

360

230/225

350/345

С245

»  2    »    20

245

370

240/235

360/350

Св.     20  »    30

235

370

230/225

360/350

С255

От      2     »    20

245

370

240/235

360/350

Св.     20  »    40

235

370

230/225

360/350

С285

От      2     »    10

275

390

270/260

380/370

Св.     10  »    20

265

380

260/250

370/360

С345

От      2     »    20

325

470

320/310

460/450

Св.     20  »    40

305

460

300/290

450/440

» 40   »    80

285

450

280/270

440/430

» 80   »   100

265

430

260/250

420/410

С345К

От      4     »    10

345

470

335/330

460/450

С375

»  2    »    20

355

490

345/340

480/465

Св.     20  »    40

335

480

325/320

470/455

С390

От      4     »    50

390

540

380/370

525/515

С440

»  4    »    30

440

590

430/420

575/560

Св.     30  »    50

410

570

400/390

555/540

С590

От      10  »    40

590

685

575/560

670/650

С590К

* За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.
** За нормативное сопротивление приняты гарантированные значения предела текучести и временного сопротивления, приводимые в государственных стандартах или технических условиях. В тех случаях, когда эти значения в государственных стандартах или технических условиях приведены только в одной системе единиц — (кгс/мм2), нормативные сопротивления (Н/мм2) вычислены умножением соответствующих величин на 9,81 с округлением до 5 Н/мм2. По согласованию с организацией — составителем норм допускается применение значений нормативных сопротивлений, отличных от приведенных в настоящей таблице.
*** Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициенты надежности по материалу, определенные в соответствии с СП 16.13330, с округлением до 5 Н/мм2. В числителе представлены значения расчетных сопротивлений проката, поставляемого по ГОСТ 27772 (кроме стали С590К) или другой нормативной документации, в которой используется процедура контроля свойств проката по ГОСТ 27772 (γm = 1,025), в знаменателе — расчетное сопротивление остального проката при γm = 1,050.



 

4. Нормативные и расчетные сопротивления стали (трубы)

Марка стали

ГОСТ

Толщина стенки, мм

Нормативное сопротивление, Н/мм2

Расчетное сопротивление, Н/мм2

Ryn

Run

Ry

Ru

ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп

ГОСТ 10705

До 10

225

370

215

350

ВСт3пс4, Ст3сп4, 20

ГОСТ 10706

4 — 15

245

370

235

350

ГОСТ 8731

4 — 36

245

410

225

375

Примечания
1 Нормативные сопротивления для труб из стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731 устанавливаются по соглашению сторон в соответствии с требованиями этого стандарта; расчетные сопротивления — согласно СП 16.13330.
2 Для труб марок сталей и толщин, поставляемых по другим стандартам и ТУ, допускается назначение нормативных и расчетных сопротивлений по согласованию с организацией — составителем норм.



 

5. Расчетные сопротивления проката смятию

Временное сопротивление, Н/мм2

Расчетное сопротивление, Н/мм2

смятию

диаметральному сжатию
катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) Rcd

торцевой поверхности (при наличии пригонки) Rp

местному в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании Rlp

360

351/343

176/171

9/9

370

361/352

180/176

9/9

380

371/362

185/181

9/9

390

380/371

190/185

10/10

400

390/381

195/190

10/10

430

420/409

210/204

10/10

440

429/419

215/209

11/11

450

439/428

220/214

11/11

460

449/438

224/219

11/11

470

459/448

229/224

11/11

480

468/457

234/228

12/12

490

478/467

239/233

12/12

510

498/486

249/243

12/12

540

527/514

263/257

13/13

570

556/543

278/271

14/14

590

576/562

288/281

14/14

Примечание — В таблице указаны значения расчетных сопротивлений, вычисленные по формулам СП 16.13330  при γm = 1,025 (в числителе) и γm = 1,050 (в знаменателе).



 

6. Расстояние при размещении болтов

Характеристика расстояния и предела текучести соединяемых элементов

Расстояние при размещении болтов

1 Расстояние между центрами отверстий для болтов в любом направлении:

а) минимальное:

при Ryn ≤ 375 Н/мм2

2,5d

при Ryn > 375 Н/мм2

3d

б) максимальное в крайних рядах при отсутствии окаймляющих уголков при растяжении и сжатии

8d или 12t

в) максимальное в средних рядах, а также в крайних рядах при наличии окаймляющих уголков:

при растяжении

16d или 24t

при сжатии

12d или 18t

2 Расстояние от центра отверстия для болта до края элемента

а) минимальное вдоль усилия:

при Ryn ≤ 375 Н/мм2

2d

при Ryn > 375 Н/мм2

2,5d

б) то же, поперек усилия:

при обрезных кромках

1,5d

при прокатных кромках

1,2d

в) максимальное

4d или 8t

г) минимальное во фрикционном соединении при любой кромке и любом направлении усилия

1,3d

3 Расстояние минимальное между центрами отверстий вдоль усилия для болтов, размещаемых в шахматном порядке

и + 1,5d

Обозначенияпринятые в таблице:
d — диаметр отверстия для болта;
t — толщина наиболее тонкого наружного элемента;
u — расстояние поперек усилия между рядами отверстий.
Примечания
1 Диаметр отверстий следует принимать: для болтов класса точности A d = db; для болтов класса точности В в конструкциях опор ВЛ, ОРУ и КС d = db + 1 мм, в остальных случаях d = db + (1; 2 или 3 мм), где db — диаметр болта.
2 В одноболтовых соединениях элементов решетки (раскосов и распорок), кроме постоянно работающих на растяжение, при толщине элементов до 6 мм из стали с пределом текучести до 375 Н/мм2 расстояние от края элемента до центра отверстия вдоль усилия допускается принимать 1,35d (без допуска при изготовлении элементов в сторону уменьшения, о чем должно быть указано в проекте).
3 При размещении болтов в шахматном порядке на расстоянии, не менее указанного в поз. 3, сечение элемента А„ следует определять с учетом ослабления его отверстиями, расположенными в одном сечении поперек усилия (не по зигзагу).



 

7. Требования к болтам при различных условиях их применения

Расчетная температура t, °С

Класс прочности болтов и требования к ним по ГОСТ Р 52627 в конструкциях

не рассчитываемых на усталость

рассчитываемых на усталость

при работе болтов на

растяжение или срез

срез

растяжение или срез

срез

≥ -45

5,6

5,6

5,6

5,6

5,8

8,8

8,8

8,8

8,8

10,9

10,9

10,9

10,9

12,9

12,9

-45 > t ≥ -55

5,6

5,6

5,6

5,6

8,8

8,8

8,8*

8,8

10,9

10,9

10,9*

10,9

12,9

12,9

< -55

5,6

5,6

5,6

8,8*

8,8

8,8*

8,8

10,9*

10,9

10,9*

10,9

12,9

12,9

* С требованием испытания на разрыв на косой шайбе по 6.5 ГОСТ Р 52627.



 

8. Марки стали фундаментных болтов

Конструкции

Нормативный документ

Марки стали при расчетной температуре t, °C

≥ -45

-45 > t ≥ -55

< -55

Конструкции, кроме опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и контактной сети

ГОСТ 535

Ст3пс2,

Ст3пс4,

Ст3сп2

Ст3сп4

ГОСТ 1050

20

ГОСТ 19281

09Г2С-4*

09Г2С-4*

Для U-образных болтов, а также фундаментных болтов опор воздушных линий электропередачи, распределительных устройств и контактной сети

ГОСТ 535

Ст3пс4,

Ст3сп4

ГОСТ 19281

09Г2С-4*

09Г2С-6**

* Допускается применение других сталей по ГОСТ 19281 категории 4.
** Допускается применение других сталей по ГОСТ 19281 категории 6.



 

9. Сопротивления стали болтов и одноболтовых соединений

Класс прочности болтов ГОСТ 52627

Rbun

Rbyn

Rbs

Rbt

5,6

500

300

210

225

5,8

500

400

210

8,8

830

665

330

450

10,9

1040

935

415

560

12,9

1220

1100

425



 

10. Расчетные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами

Временное сопротивление стали соединяемых элементов Run, Н/мм2

Расчетные сопротивления Rbp, Н/мм2, смятию элементов, соединяемых болтами

класса точности А

классов точности В

360

560

475

370

580

485

380

590

500

390

610

515

430

670

565

440

685

580

450

700

595

460

720

605

470

735

620

480

750

630

490

765

645

510

795

670

540

845

710

570

890

750

590

920

775

Примечание — Значения расчетных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам раздела 4 СП 16.13330 с округлением до 5 Н/мм2.



 

11. Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов

Номинальный диаметр болтов, мм

Расчетные сопротивления Rba, Н/мм2, болтов из стали марок

по ГОСТ 535

по ГОСТ 19281

Ст3пс4, Ст3пс2, Ст3сп4, Ст3сп2

09Г2С-4, 09Г2С-6

12, 16, 20

200

265

24, 30

190

245

36

190

230

42, 48, 56

180

230

64, 72, 80

180

220

90, 100

180

210

110, 125, 140

165

210

* Расчетные сопротивления болтов из других марок сталей следует вычислять по формулам раздела 6 СП 16.13330 настоящих норм.
Примечания
1 Сталь по ГОСТ 535 должна поставляться по 1-й группе.
2 Значения расчетных сопротивлений, указанные в таблице, вычислены по формулам пункта 6.6 СП 16.13330 настоящих норм с округлением до 5 Н/мм2.

 

Продолжение

Диаметр болта, мм

Расчетное сопротивление металла растяжению Rва, МПа

10Г2С1

10-30

190

36-56

180

64-80

170

90-100

170

110-140

165



 

12. Сопротивления растяжению высокопрочных болтов

Номинальный диаметр резьбы d, мм

Rbun, Н/мм2

Rbh, Н/мм2

16, 20, (22), 24, (27)

1078

755

30

900

630

36

800

560

42

650

455

48

600

420

Примечание — Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.



 

13. Площади сечения болтов

d, мм

16

(18)

20

(22)

24

(27)

30

36

42

48

Ab, см2

2,01

2,54

3,14

3,80

4,52

5,72

7,06

10,17

13,85

18,09

Аbn, см2

1,57

1,92

2,45

3,03

3,53

4,59

5,61

8,16

11,20

14,72

Примечания
1 Площади сечения болтов диаметром свыше 48 мм следует принимать по ГОСТ 24379.1.
2 Размеры, заключенные в скобки, не рекомендуется применять в конструкциях, кроме опор ВЛ и ОРУ.

 

Продолжение (площади сечения фундаментных болтов)

Диаметр резьбы болтов d

Расчетная площадь поперечного сечения болтов по резьбе Аsa, см2

Диаметр резьбы болтов d

Расчетная площадь поперечного сечения болтов по резьбе Аsa, см2

М 10

0,571

М 24

3,52

М 12

0,842

М 30

5,60

М 16

1,57

М 36

8,26

М 20

2,45

М 42

11,2

М 48

19,72

М 90х6

55,91

М 56

20,29

М 100х6

69,95

М 64

26,75

М 110х6

85,56

М 72х6

34,58

М 125х6

111,91

М 80х6

43,44

М 140х6

141,81



 

14. Материалы для сварки, соответствующие стали

Сталь

Материалы для сварки

в углекислом газе (по ГОСТ 8050) или в его смеси с аргоном (по ГОСТ 10157)

под флюсом (по ГОСТ 9087)

порошковой проволокой (по ГОСТ 26271)

покрытыми электродами (по ГОСТ 9467)

Марка

Тип электрода

сварочной проволоки для автоматической и механизированной сварки (по ГОСТ 2246)

флюса

порошковой проволоки

Ryn < 290 Н/мм2

Св-08Г2С

Св-08А

АН-348-А
АН-60*
ПФК-56С****

ПП-АН-3
ПП-АН-8

Э42*, Э42А

Св-08ГА

Э46*, Э46А

290 Н/мм2 ≤ Ryn < 590 Н/мм2

Св-10ГА**

АН-17-М
АН-43
АН-47
АН-348-А***
ПФК-56С****

Э50*, Э50А

Св-10Г2**
Св-10НМА

Ryn ≥ 590 Н/мм2

Св-08Г2С
Св-08ХГСМА

Св-10НМА

АН-17-М
ПФК-56С****

ПП-АН-3
ПП-АН-8

Э60

Св-10ХГ2СМА

Св-08ХН2ГМЮ

Э70

* Флюс АН-60 и электроды типа Э42, Э46, Э50 следует применять для конструкций групп 2, 3 при расчетных температурах t ≥ -45 °С.
** Не применять в сочетании с флюсом АН-43.
*** Для флюса АН-348-А требуется дополнительный контроль механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин при расчетных температурах t < -45 °С и толщин свыше 32 мм — при расчетных температурах t ≥ -45 °С.
**** Керамический флюс по ТУ 59295-001-56315282-2004.
Примечание — При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций разрешается использовать сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечиваемых применением материалов согласно настоящей таблице.



 

15. Материалы для сварных соединений

Группы конструкций в климатических районах

Марка стали

Материалы для сварки

под флюсом

в углекислом газе (по ГОСТ 8050-76)

покрытыми электродами

Марки

флюсов (по ГОСТ 9087)

сварочной проволоки (по ГОСТ 2246)

тип электродов (по ГОСТ 9467)

2, 3 и 4 во всех районах, кроме I1, I2, II2, II3.

18сп, 18пс, 18кп, 18Гсп, 18Гпс, ВСт3сп, ВСт3пс, ВСт3кп, ВСт3Гпс, 20, ВСтТпс

АН-348-А, АН-60

(Св-08)
Св-08А,
Св-08ГА

СВ-08Г2С (СВ-07ГС), СВ-08Г2СЦ

Э42, Э46

09Г2С, 09Г2, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 10ХНДП, 10ХСНД

АН-47, АН-43, АН-17М, АН-348-А1

Св-10НМА,
Св-10Г22,
Св-08ГА2,
Св-10ГА2,
Св-08ХМ*

СВ-08Г2С, СВ-08Г2СЦ, СВ-08ХГСМА*, СВ-10ХГ2СМА*

Э46, Э50

18Г2АФпс, 16Г2АФ, 15Г2СФ, 15Г2АФДпс, 14Г2АФ

Св-10НМА, Св-08ХМ3*

СВ-08Г2С
СВ-08ХГСМА
СВ-10ХГ2СМА
СВ-08Г2СЦ

Э50, Э60

1 во всех районах; 2, 3 и 4 в районах I1, I2, II2, II3.

18сп, 18Гпс, 18Гсп, ВСт3сп, ВСт3пс, ВСт3Тпс, 20, ВСтТпс

АН-348-А

Св-08А
Св-08ГА

СВ-08Г2С, СВ-08Г2СЦ, (СВ-07ГС)

Э42А, Э46А

09Г2С, 09Г2, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 10ХНДП, 10ХСНД

АН-47, АН-43, АН-348-А1

Св-10НМА
СВ-08ХМ3*

СВ-08Г2С, СВ-08Г2СЦ

Э46А, Э50А

18Г2АФпс, 16Г2АФ, 15Г2АФДпс, 14Г2АФ

АН-47, АН-17М, АН-348-А1

Св-10НМА
Св-08ХМ3*

Св-08Г2С,
Св-08Г2СЦ,
СВ-08ХГСМА
СВ-10ХГ2СМА

Э50А, Э60

12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ

АН-17М

Св-08ХН2ГМЮ

СВ-10ХГ2СМА

Э70

1 Применение флюса АН-348-А требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин для конструкций климатических районов I1, I2, II2, II3 и толщиной более 32 мм для конструкций остальных климатических районов.
2 Не применять в сочетании с флюсом АН-43.
3 Применять только в сочетании с флюсом АН-47.
Примечания: 1. Флюс марки АН-47 поставляется по ТУ 14-1-1353-75, марки АН-43 — по ТУ 14-1-753-73, марки АН-17М — по ЧМТУ 1-1017-70. Проволока марки Св-08Г2СЦ поставляется по ТУ 14-4-791-76; Св-07ГС — по ТУ 14-1-2964-80.
2. При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций разрешается использовать сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечиваемых применением материалов согласно настоящей таблице.



 

16. Нормативные и расчетные сопротивления металла швов

Сварочные материалы

Rwun, МПа (кгс/см2)

Rwf, МПа (кгс/см2)

тип электрода по ГОСТ 9467

марки проволоки

Э42, Э42А

Св-08, Св-08А

410 (4200)

180 (1850)

Э46, Э46А

Св-08ГА (Св-07ГС)

450 (4600)

200 (2050)

Э50, Э50А

Св-10ГА, Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ, ПП-АН8, ПП-АН3 (Св-07ГС1)

490 (5000)

215 (2200)

Э60

Св-08Г2С2, Св-08Г2СЦ2, Св-10НМА, Св-10Г2

590 (6000)

240 (2450)

Э70

Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ (Св-08Г2С)3

685 (7000)

280 (2850)

Э85

835 (8500)

340 (3450)

Rwf = 215 МПа (2200 кгс/см2) только для швов kf ≤ 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 305 МПа (3100 кгс/см2) и более.
Rwf = 240 МПа (2450 кгс/см2) только для швов kf ≤ 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа (4500 кгс/см2).
Rwf = 280 МПа (2850 кгс/см2) только для швов kf ≤ 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 590 МПа (6000 кгс/см2).



 

17. Расчетные сопротивления срезу (условному) металла границы сплавления

Rип

Rwz

Rип

Rwz

Rип

Rwz

МПа (кгс/см2)

МПа (кгс/см2)

МПа (кгс/см2)

345 (3500)

155 (1600)

430 (4400)

195 (2000)

500 (5100)

225 (2300)

355 (3600)

160 (1600)

440 (4500)

200 (2050)

510 (5200)

230 (2350)

365 (3700)

165 (1650)

450 (4600)

205 (2100)

520 (5300)

235 (2400)

370 (3800)

165 (1700)

460 (4700)

205 (2100)

540 (5500)

245 (2500)

380 (3900)

170 (1750)

470 (4800)

210 (2150)

570 (5800)

255 (2600)

390 (4000)

175 (1800)

480 (4900)

215 (2200)

590 (6000)

265 (2700)

410 (4200)

185 (1900)

490 (5000)

220 (2250)

685 (7000)

310 (3150)



 

18. Физические характеристики материалов

Характеристики

Значение

Плотность ρ, кг/м3:

проката и стальных отливок

7850

отливок из чугуна

7200

Коэффициент линейного расширения α, °С

0,12 ∙ 10е-4

Модуль упругости Е, Н/мм2

прокатной стали, стальных отливок

2,06 ∙ 10е5

отливок из чугуна марок:

СЧ15

0,83 ∙ 10е5

СЧ20, СЧ25, СЧ30

0,98 ∙ 10е5

пучков и прядей параллельных проволок

1,96 ∙ 10е5

канатов стальных:

спиральных и закрытых несущих

1,67 ∙ 10е5

двойной свивки

1,47 ∙ 10е5

двойной свивки с неметаллическим сердечником

1,27 ∙ 10е5

Модуль сдвига прокатной стали и стальных отливок G, Н/мм2

0,79 ∙ 10е5

Коэффициент поперечной деформации (Пуассона) v

0,3

Примечание — Значения модуля упругости даны для канатов, предварительно вытянутых усилием, равным не менее 60 % разрывного усилия для каната в целом.



 

19. Физические характеристики проводов и проволоки

Наименование материалов

Марка и номинальное сечение, мм2

Модуль упругости Е, Н/мм2

Коэффициент линейного расширения α, °С-1

Алюминиевые провода по ГОСТ 839

А, АНП; 16 ÷ 800

0,630 ∙ 10е5

0,23 ∙ 10е-4

Медные провода по ГОСТ 839

М; 4 ÷ 800

1,300 ∙ 10е5

0,17 ∙ 10е-4

Сталеалюминевые провода по ГОСТ 839 при отношении площадей алюминия к стали, равном:

АС, АСК; АСКП, АСКС

6 ÷ 6,25

10 и более

0,825 ∙ 10е5

0,192 ∙ 10е-4

0,65

95

1,460 ∙ 10е5

0,139 ∙ 10е-4

4,29 ÷ 4,39

120 и более

0,890 ∙ 10е5

0,183 ∙ 10е-4

7,71 ÷ 8,04

150 и более

0,770 ∙ 10е5

0,198 ∙ 10е-4

1,46

185 и более

1,140 ∙ 10е5

0,155 ∙ 10е-4

12,22

330

0,665 ∙ 10е5

0,212 ∙ 10е-4

18,2 ÷ 18,5

400 и 500

0,665 ∙ 10е5

0,212 ∙ 10е-4

Биметаллическая сталемедная проволока по ГОСТ 3822 диаметром, мм:

БСМ1

1,6 ÷ 4

2,0 ÷ 12,5

1,870 ∙ 10е5

0,127 ∙ 10е-4

6

28,2

1,900 ∙ 10е5

0,124 ∙ 10е-4

Примечание — Значения массы проводов и проволоки следует принимать по ГОСТ 839 и ГОСТ 3822.



 

20. Химический состав стали

Диметр винта

Тип соединения

Толщина опорного элемента

Максимальная толщина соединяемого пакета, мм

4,2

Крепления листовых и профильных конструкций к несущему каркасу

1,5 — 6,5

7 — 10

4,8

1,5 — 7,5

7 — 12

5,5

1,5 — 12

До 22

6,3

2 — 12

До 30

5,5

Крепление профилированных листов кровли через утеплитель к несущей конструкции

1 — 12

240

6,3

1 — 12

240

5,5

Крепление сэндвич-панелей к несущей конструкции

1,5 — 12

240

6,3

1,5 — 12

240



 

21. Массовая доля химических элементов

Марка стали

Массовая доля химических элементов, доли ед.

углерода

марганца

кремния

Ст0

Не более 0,23

Ст1кп

0,06 — 0,12

0,25 — 0,50

Не более 0,05

Ст1пс

0,06 — 0,12

0,25 — 0,50

0,05 — 0,15

Ст1сп

0,06 — 0,12

0,25 — 0,50

0,15 — 0,30

Ст2кп

0,09 — 0,15

0,25 — 0,50

Не более 0,05

Ст2пс

0,09 — 0,15

0,25 — 0,50

0,05 — 0,15

Ст2сп

0,09 — 0,15

0,25 — 0,50

0,15 — 0,30

Ст3кп

0,14 — 0,22

0,30 — 0,60

Не более 0,05

Ст3пс

0,14 — 0,22

0,40 — 0,65

0,05 — 0,15

Ст3сп

0,14 — 0,22

0,40 — 0,65

0,15 — 0,30

Ст3Гпс

0,14 — 0,22

0,80 — 1,10

Не более 0,15

Ст3Гсп

0,14 — 0,20

0,80 — 1,10

0,15 — 0,30

Ст4кп

0,18 — 0,27

0,40 — 0,70

Не более 0,05

Ст4пс

0,18 — 0,27

0,40 — 0,70

0,05 — 0,15

Ст4сп

0,18 — 0,27

0,40 — 0,70

0,15 — 0,30

Ст5пс

0,28 — 0,37

0,50 — 0,80

0,05 — 0,15

Ст5сп

0,28 — 0,37

0,50 — 0,80

0,15 — 0,30

Ст5Гпс

0,22 — 0,30

0,80 — 1,20

Не более 0,15

Ст6пс

0,38 — 0,49

0,50 — 0,80

0,05 — 0,15

Ст6сп

0,38 — 0,49

0,50 — 0,80

0,15 — 0,30



 

22. Обозначение марок стали по международным стандартам 

Марка стали по

Марка стали по

ГОСТ 380:2005

ИСО 630:1995

ИСО 1052:1982

ГОСТ 380:2005

ИСО 630:1995

ИСО 1052:1982

Ст0

E 185 (Fe 310)

Ст3Гпс

Е 235-В (Fe 360-B)

Ст1кп

Ст3Гсп

Е 235-С (Fe 360-C)
Е 235-D (Fe 360-D)

Ст1пс

Ст4кп

Е 275-А (Fe 430-A)

Ст1сп

Ст4пс

Е 275-В (Fe 430-B)

Ст2кп

Ст4сп

Е 275-С (Fe 430-C)
Е 275-D (Fe 430-D)

Ст2пс

Ст5пс

Fe 490

Ст2сп

Ст5сп

E 355-C (Fe 510-C)

Fe 490

Ст3кп

Е 235-А (Fe 360-A)

Ст5Гпс

Fe 490

Ст3пс

Е 235-В (Fe 360-B)

Ст6пс

Fe 590

Ст3сп

Е 235-С (Fe 360-C)

Ст6сп

Fe 590
Fe 690



 

23. Марки сталей по действующей нормативно-технической документации

Наименование стали

Марки по действующим стандартам

Марка стали

Обозначение стандарта

С235

Ст3кп2

ГОСТ 380ГОСТ 535

С245

Ст3пс5

Ст3сп5

С255

Ст3Гпс, Ст3Гсп

ГОСТ 380

С275

Ст3пс

С285

Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

С345

12Г2С

09Г2С

ГОСТ 19281

С345Д

12Г2СД

09Г2СД

С345К

10ХНДП

ГОСТ 19281

С375

12Г2С

С375Д

12Г2СД

С390

14Г2АФ

ГОСТ 19281

С390Д

14Г2АФД

С390К

15Г2АФДпс

С440

16Г2АФ

С440Д

16Г2АФД

С590

12Г2СМФ

С590К

12ГН2МФАЮ



 

24. Химический состав низколегированных марок сталей

Марка стали

Степень раскисления

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

хрома

никеля

меди

ванадия

других элементов

09Г2

Сп

Не более 0,12

0,17 … 0,37

1,4 … 1,8

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

09Г2Д

Не более 0,12

0,17 … 0,37

1,4 … 1,8

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15 … 0,30

12ГС

0,09 … 0,15

0,5 … 0,8

0,8 … 1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

16ГС

0,12 … 0,18

0,4 … 0,7

0,9 … 1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

14Г2

0,12 … 0,18

0,17 … 0,37

1,2 … 1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

17ГС

0,14 … 0,20

0,4 … 0,6

1,0 … 1,4

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

09Г2С

Не более 0,12

0,5 … 0,8

1,3 … 1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

09Г2СД

Не более 0,12

0,5 … 0,8

1,3 … 1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15 … 0,30

14ХГС

0,11 … 0,16

0,4 … 0,7

0,9 … 1,3

0,5 … 0,8

Не более 0,30

Не более 0,30

15ХСНД

0,12 … 0,18

0,4 … 0,7

0,4 … 0,7

0,6 … 0,9

0,3 … 0,6

0,2 … 0,4

10ХНДП

Не более 0,12

0,17 … 0,37

0,3 … 0,6

0,5 … 0,8

0,3 … 0,6

0,3 … 0,5

Фосфор 0,07 … 0,12 алюминий 0,08 … 0,15

17Г1С

0,15 … 0,20

0,4 … 0,6

1,15 … 1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

10Г2С1

Не более 0,12

0,8 … 1,1

1,3 … 1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

10Г2С1Д

Не более 0,12

0,8 … 1,1

1,3 … 1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15 … 0,30

15ГФ

0,12 … 0,18

0,17 … 0,37

0,9 … 1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,05 … 0,12

15ГФД

0,12 … 0,18

0,17 … 0,37

0,9 … 1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15 … 0,30

0,05 … 0,12

10Г2Б

Не более 0,12

0,17 … 0,37

1,2 … 1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

Ниобий 0,02 … 0,05

10Г2БД

Не более 0,12

0,17 … 0,37

1,2 … 1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15 … 0,30

Ниобий 0,02 … 0,05

10ХСНД

Не более 0,12

0,8 … 1,1

0,5 … 0,8

0,6 … 0,9

0,5 … 0,8

0,4 … 0,6

15Г2СФ

0,12 … 0,18

0,4 … 0,7

1,3 … 1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,05 … 0,10

15Г2СФД

0,12 … 0,18

0,4 … 0,7

1,3 … 1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15 … 0,30

0,05 … 0,10

_

14Г2АФ

0,12 … 0,18

0,3 … 0,6

1,2 … 1,6

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,07 … 0,12

Азот 0,015 … 0,025

12Г2Б

0,10 … 0,16

0,17 … 0,37

1,30 … 1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

Ниобий 0,02 … 0,04

16Г2АФ

0,14 … 0,20

0,3 … 0,6

1,3 … 1,7

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08 … 0,14

Азот 0,015 … 0,025

15Г2АФД

Пс

0,12 … 0,18

До 0,17

1,2 … 1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

0,2 … 0,4

0,08 … 0,15

Азот 0,015 … 0,030

14Г2АФД

Сп

0,12 … 0,18

0,3 … 0,6

1,2 … 1,6

Не более 0,40

Не более 0,30

0,15 … 0,30

0,07 … 0,12

Азот 0,015 … 0,025

16Г2АФД

0,14 … 0,20

0,3 … 0,6

1,3 … 1,7

Не более 0,40

Не более 0,30

0,15 … 0,30

0,08 … 0,14

Азот 0,015 … 0,025

18Г2АФ

Пс

0,14 … 0,22

Не более 0,17

1,3 … 1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08 … 0,15

Азот 0,015 … 0,030

18Г2АФД

0,14 … 0,22

Не более 0,17

1,3 … 1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15 … 0,30

0,08 … 0,15

Азот 0,015 … 0,030

Примечания:
1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом, не должна превышать 0,008 %Допускается массовая доля азота до 0,012 %.
2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,05 %, титана — не более 0,03 %.
3. Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035 %, серы — не более 0,040 %. Массовые доли азота в стали — не более 0,012 %, мышьяка — не более 0,08 %. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка — не более 0,15 %, при этом массовая доля фосфора — не более 0,030 %.



 

25. Марки и химический состав стали по плавочному анализу

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Вольфрам

Никель

Бор

Углеродистая

65

0,62-0,70

0,17-0,37

0,50-0,80

Не более 0,25

70

0,67-0,75

0,17-0,37

0,50-0,80

Не более 0,25

75

0,72-0,80

0,17-0,37

0,50-0,80

Не более 0,25

80

0,77-0,85

0,17-0,37

0,50-0,80

Не более 0,25

85

0,82-0,90

0,17-0,37

0,50-0,80

Не более 0,25

Легированная

60Г

0,57-0,65

0,17-0,37

0,70-1,00

Не более 0,25

65Г

0,62-0,70

0,17-0,37

0,90-1,20

Не более 0,25

70Г

0,67-0,75

0,17-0,37

0,90-1,20

Не более 0,25

55С2

0,52-0,60

1,5-2,0

0,60-0,90

Не более 0,30

55С2А

0,53-0,58

1,5-2,0

0,60-0,90

Не более 0,30

60С2

0,57-0,65

1,5-2,0

0,60-0,90

Не более 0,30

60С2А

0,58-0,63

1,6-2,0

0,60-0,90

Не более 0,30

70С3А

0,66-0,74

2,4-2,8

0,60-0,90

Не более 0,30

60С2Г

0,55-0,65

1,8-2,2

0,70-1,00

Не более 0,30

50ХГ

0,46-0,54

0,17-0,37

0,70-1,00

0,90-1,20

50ХГА

0,47-0,52

0,17-0,37

0,80-1,00

0,95-1,20

55ХГР

0,52-0,60

0,17-0,37

0,90-1,20

0,90-1,20

50ХФА

0,46-0,54

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

0,10-0,20

51ХФА

0,47-0,55

0,15-0,30

0,30-0,60

0,75-1,10

0,15-0,25

50ХГФА

0,48-0,55

0,17-0,37

0,80-1,00

0,95-1,20

0,15-0,25

55С2ГФ

0,52-0,60

1,5-2,0

0,95-1,25

Не более 0,30

0,10-0,15

60С2ХА

0,56-0,64

1,4-1,8

0,40-0,70

0,70-1,00

60С2ХФА

0,56-0,64

1,4-1,8

0,40-0,70

0,90-1,20

0,10-0,20

65С2ВА

0,61-0,69

1,5-2,0

0,70-1,00

Не более 0,30

0,8-1,2

60С2Н2А

0,56-0,64

1,4-1,8

0,40-0,70

Не более 0,30

1,4-1,7

70С2ХА

0,65-0,75

1,4-1,7

0,40-0,60

0,20-0,40

 

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Хромистая

15Х

0,12-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

0,70-1,00

15ХА

0,12-0,17

0,17-0,37

0,40-0,70

0,70-1,00

20Х

0,17-0,23

0,17-0,37

0,50-0,80

0,70-1,00

30Х

0,24-0,32

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

30ХРА

0,27-0,33

0,17-0,37

0,50-0,80

1,00-1,30

35Х

0,31-0,39

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

38ХА

0,35-0,42

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

40Х

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

45Х

0,41-0,49

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

50Х

0,46-0,54

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Титан

Марганцовистая

15Г

0,12-0,19

0,17-0,37

0,70-1,00

20Г

0,17-0,24

0,17-0,37

0,70-1,00

25Г

0,22-0,30

0,17-0,37

0,70-1,00

30Г

0,27-0,35

0,17-0,37

0,70-1,00

35Г

0,32-0,40

0,17-0,37

0,70-1,00

40Г, 40ГР

0,37-0,45

0,17-0,37

0,70-1,00

45Г

0,42-0,50

0,17-0,37

0,70-1,00

50Г

0,48-0,56

0,17-0,37

0,70-1,00

10Г2

0,07-0,15

0,17-0,37

1,20-1,60

30Г2

0,26-0,35

0,17-0,37

1,40-1,80

35Г2

0,31-0,39

0,17-0,37

1,40-1,80

40Г2

0,36-0,44

0,17-0,37

1,40-1,80

45Г2

0,41-0,49

0,17-0,37

1,40-1,80

50Г2

0,46-0,55

0,17-0,37

1,40-1,80

47ГТ

0,44-0,52

0,10-0,22

0,90-1,20

0,06-0,12

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Титан

Хромомарганцовая

18ХГ

0,15-0,21

0,17-0,37

0,90-1,20

0,90-1,20

18ХГТ

0,17-0,23

0,17-0,37

0,80-1,10

1,00-1,30

0,03-0,09

20ХГР

0,18-0,24

0,17-0,37

0,70-1,00

0,75-1,05

27ХГР

0,25-0,31

0,17-0,37

0,70-1,00

0,70-1,00

25ХГТ

0,22-0,29

0,17-0,37

0,80-1,10

1,00-1,30

0,03-0,09

30ХГТ

0,24-0,32

0,17-0,37

0,80-1,10

1,00-1,30

0,03-0,09

40ХГТР

0,38-0,45

0,17-0,37

0,80-1,10

0,80-1,10

0,03-0,09

25ХГМ

0,23-0,29

0,17-0,37

0,90-1,20

0,90-1,20

0,20-0,30

38ХГМ

0,34-0,40

0,17-0,37

0,60-0,90

0,80-1,10

0,15-0,25

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Хромокремнистая

33ХС

0,29-0,37

1,0-1,4

0,30-0,60

1,30-1,60

38ХС

0,34-0,42

1,0-1,4

0,30-0,60

1,30-1,60

40ХС

0,37-0,45

1,2-1,6

0,30-0,60

1,30-1,60

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Ванадий

Хромомо-

либденовая и

хромомолиб-

денованадиевая

15ХМ

0,11-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,40-0,55

20ХМ

0,15-0,25

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,15-0,25

30ХМ

0,26-0,34

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,15-0,25

30ХМА

0,26-0,33

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,15-0,25

35ХМ

0,32-0,40

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,15-0,25

38ХМ

0,35-0,42

0,17-0,37

0,35-0,65

0,90-1,30

0,20-0,30

30Х3МФ

0,27-0,34

0,17-0,37

0,30-0,60

2,30-2,70

0,20-0,30

0,06-0,12

40ХМФА

0,37-0,44

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,20-0,30

0,10-0,18

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Хромованадиевая

15ХФ

0,12-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

0,80-1,10

0,06-0,12

40ХФА

0,37-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

0,10-0,18

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Никельмолибденовая

15Н2М (15НМ)

0,10-0,18

0,17-0,37

0,40-0,70

1,50-1,90

0,20-0,30

20Н2М (20НМ)

0,17-0,25

0,17-0,37

0,40-0,70

1,50-1,90

0,20-0,30

Хромоникелевая и

хромоникелевая с бором

12ХН

0,09-0,15

0,17-0,37

0,30-0,60

0,40-0,70

0,50-0,80

20ХН

0,17-0,23

0,17-0,37

0,40-0,70

0,45-0,75

1,00-1,40

40ХН

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,45-0,75

1,00-1,40

45ХН

0,41-0,49

0,17-0,37

0,50-0,80

0,45-0,75

1,00-1,40

50ХН

0,46-0,54

0,17-0,37

0,50-0,80

0,45-0,75

1,00-1,40

20ХНР

0,16-0,23

0,17-0,37

0,60-0,90

0,70-1,10

0,80-1,10

12ХН2

0,09-0,16

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

1,50-1,90

12ХН3А

0,09-0,16

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

2,75-3,15

20ХН3А

0,17-0,24

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

2,75-3,15

30ХН3А

0,27-0,33

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

2,75-3,15

12Х2Н4А

0,09-0,15

0,17-0,37

0,30-0,60

1,25-1,65

3,25-3,65

20Х2Н4А

0,16-0,22

0,17-0,37

0,30-0,60

1,25-1,65

3,25-3,65

Хромокремне-

марганцовая и

хромокремне-

марганцовоникелевая

20ХГСА

0,17-0,23

0,9-1,2

0,80-1,10

0,80-1,10

25ХГСА

0,22-0,28

0,9-1,2

0,80-1,10

0,80-1,10

30ХГС

0,28-0,35

0,9-1,2

0,80-1,10

0,80-1,10

30ХГСА

0,28-0,34

0,9-1,2

0,80-1,10

0,80-1,10

35ХГСА

0,32-0,39

1,1-1,4

0,80-1,10

1,10-1,40

30ХГСН2А (30ХГСНА)

0,27-0,34

0,9-1,2

1,00-1,30

0,90-1,20

1,4-1,8

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Ванадий

Хромомарганцово-

никелевая и

хромомарганцово-

никелевая с титаном и

бором

15ХГН2ТА (15ХГНТА)

0,13-0,18

0,17-0,37

0,70-1,00

0,70-1,00

1,4-1,8

0,03-0,09

20ХГНР

0,16-0,23

0,17-0,37

0,70-1,00

0,70-1,10

0,80-1,10

20ХГНТР

0,18-0,24

0,17-0,37

0,80-1,10

0,40-0,70

0,40-0,70

0,03-0,09

38ХГН

0,35-0,43

0,17-0,37

0,80-1,10

0,50-0,80

0,70-1,00

14ХГН

0,13-0,18

0,17-0,37

0,70-1,00

0,80-1,10

0,80-1,10

19ХГН

0,16-0,21

0,17-0,37

0,70-1,00

0,80-1,10

0,80-1,10

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Хромоникель-

молибденовая

20ХН2М (20ХНМ)

0,15-0,22

0,17-0,37

0,40-0,70

0,40-0,60

1,6-2,0

0,20-0,30

30ХН2МА (30ХНМА)

0,27-0,34

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

1,25-1,65

0,20-0,30

38Х2Н2МА (38ХНМА)

0,33-0,40

0,17-0,37

0,25-0,50

1,30-1,70

1,3-1,7

0,20-0,30

40ХН2МА (40ХНМА)

0,37-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,60-0,90

1,25-1,65

0,15-0,25

40Х2Н2МА (40Х1НВА)

0,35-0,42

0,17-0,37

0,30-0,60

1,25-1,65

1,35-1,75

0,20-0,30

38ХН3МА

0,33-0,40

0,17-0,37

0,25-0,50

0,80-1,20

2,75-3,25

0,20-0,30

18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)

0,14-0,20

0,17-0,37

0,25-0,55

1,35-1,65

4,0-4,4

0,30-0,40

25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)

0,21-0,28

0,17-0,37

0,25-0,55

1,35-1,65

4,0-4,4

0,30-0,40

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Хромоникельмолибдено-

ванадиевая и

хромоникельванадиевая

30ХН2МФА (30ХН2ВФА)

0,27-0,34

0,17-0,37

0,30-0,60

0,60-0,90

2,0-2,4

0,20-0,30

0,10-0,18

36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)

0,33-0,40

0,17-0,37

0,25-0,50

1,30-1,70

1,30-1,70

0,30-0,40

0,10-0,18

38ХН3МФА

0,33-0,40

0,17-0,37

0,25-0,50

1,20-1,50

3,0-3,5

0,35-0,45

0,10-0,18

45ХН2МФА (45ХНМФА)

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

1,3-1,8

0,20-0,30

0,10-0,18

20ХН4ФА

0,17-0,24

0,17-0,37

0,25-0,55

0,70-1,10

3,75-4,15

0,10-0,18

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Алюминий

Хромоалюминиевая и

хромоалюминиевая с молибденом

38Х2МЮА (38ХМЮА)

0,35-0,42

0,20-0,45

0,30-0,60

1,35-1,65

0,15-0,25

0,7-1,1

 

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Титан

Хромомарганцово-

никелевая с молибденом и

титаном

20ХГНМ

0,18-0,23

0,17-0,37

0,70-1,10

0,40-0,70

0,40-0,70

0,15-0,25

40ХГНМ

0,37-0,43

0,17-0,37

0,50-0,80

0,60-0,90

0,70-1,10

0,15-0,25

25ХГНМТ

0,23-0,29

0,17-0,37

0,50-0,80

0,40-0,60

0,80-1,10

0,40-0,50

0,04-0,09


 

26. Химический состав стали по анализу ковшевой пробы

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

марганца

кремния

хрома

никеля

меди

циркония

серы

фосфора

Не более

09Г2СД

Не более 0,12

1,30 — 1,70

0,50 — 0,80

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15 — 0,30

0,010

0,015

10ХСНД

Не более 0,12

0,50 — 0,80

0,80 — 1,10

0,60 — 0,90

0,50 — 0,80

0,40 — 0,60

0,010

0,015

15ХСНД

0,12 — 0,18

0,40 — 0,70

0,40 — 0,70

0,60 — 0,90

0,30 — 0,60

0,20 — 0,40

0,010

0,015

14ХГНДЦ

0,10 — 0,18

0,70 — 1,10

0,20 — 0,40

0,80 — 1,10

0,50 — 0,80

0,40 — 0,70

0,003 — 0,010

0,010

0,015

Примечания
1 Сталь всех марок должна быть полностью раскисленной.
2 Массовая доля алюминия в стали всех марок должна быть 0,020 % — 0,050 %.
3 Допускается вводить в сталь всех марок титан как технологическую добавку в количестве 0,005 % — 0,035 %.
4 Допускается обработка стали кальцийсодержащими материалами из расчета обеспечения массовой доли кальция в стали не более 0,005 %.
5 В стали марки 10ХСНД для проката категории 3 массовая доля кремния должна быть от 0,70 % до 1,00 %.
6 В готовом прокате категории 3 из стали марки 15ХСНД массовая доля углерода должна быть не более 0,18 %. Нижнее значение массовой доли углерода не является браковочным признаком при условии обеспечения механических свойств.



 

27. Механические свойства и твердость некоторых марок стали

Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632

Марки стали

Рекомендуемые режиму термической 
обработки заготовок для изготовления образцов

Твердость HRC, 
не менее

1-13

30Х13

Закалка с 950-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле

48

1-14

40Х13

Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле

50

1-19

95Х18

То же

55

 

Продолжение

Марки стали

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов

Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2(кгс×м/см2)

не менее

40Х9С2

Отжиг при 850-870 °С, охлаждение на воздухе или без термической обработки

740
(75)

440
(45)

15

35

40Х10С2М

Закалка с 1010-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 720-780 °С, охлаждение в масле

930
(95)

735
(75)

10

35

20
(2)

15Х11МФ

Закалка с 1030-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 700-740 °С, охлаждение в масле

690
(70)

490
(50)

15

55

59
(6)

18Х11МНФБ

Закалка с 1080-1130 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе

740
(75)

590-735
(60-75)

15

50

59
(6)

20Х12ВНМФ

Закалка с 1010-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе

740
(75)

590
(60)

15

50

59
(6)

11Х11Н2В2МФ

I вариант
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе

980
(100)

835
(85)

10

50

59
(6)

II вариант
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе. Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе

835
(86)

735
(75)

12

55

69
(7)

16Х11Н2В2МФ

I вариант
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе

По согласованию

II вариант
Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 900-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 550-590 °С, охлаждение на воздухе

По согласованию

 

Продолжение

Марки стали

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов

Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2(кгс×м/см2)

не менее

20Х13

I вариант
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

650
(66)

440
(45)

16

55

78
(8)

II вариант
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе или в масле

830
(85)

635
(65)

10

50

59
(6)

30Х13Н7С2

Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в воде, отжиг при 860-880 °С, охлаждение до 700 °С в течение 2 ч и затем с печью, отжиг при 660-680 °С-30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с 790-810 °С, охлаждение в масле

1180
(120)

785
(80)

8

25

20
(2)

13Х14Н3В2ФР

I вариант
Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе

930
(95)

735
(75)

14

55

88
(9)

II вариант
Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 540-580 °С, охлаждение на воздухе

1130
(115)

885
(90)

12

50

69
(7)

20Х17Н2

По соглашению

 

 

 

 

 

09Х16Н4Б

I вариант
1. Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе
2. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе
3. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе

980
(100)

835
(85)

8

45

59
(6)

II вариант
1. Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе
2. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе
3. Закалка с 970-980 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 300-370 °С, охлаждение на воздухе

1180
(120)

930
(95)

8

40

59
(6)

13Х11Н2В2МФ

I вариант
Закалка с 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе

880
(90)

735
(75)

15

55

88
(9)

II вариант
Закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе

1080
(110)

930
(95)

13

55

88
(9)

15Х6СЮ

Отжиг при 750-800°С, охлаждение на воздухе или в масле

440
(45)

245
(25)

20

40

15Х12ВНМФ

Отжиг при 900-950 °С, охлаждение с печью, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе

740
(75)

590
(60)

15

45

59
(6)

18Х12ВМБФР

Закалка с 1050-1150 °С, охлаждение в масле, отпуск при 650-700°С, охлаждение на воздухе

740
(75)

490
(50)

12

45

39
(4)

12Х13

Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 700-790 °С, охлаждение на воздухе

590
(60)

410
(42)

20

60

88
(9)

14Х17Н2

I вариант
Закалка с 975-1040 °С, охлаждение в масле, отпуск при 275-350 °С, охлаждение на воздухе

1080
(110)

835
(85)

10

30

49
(5)

II вариант
Закалка с 1000-1030 °С, охлаждение в масле, отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе

835
(85)

635
(65)

16

55

75
(8)

10Х13СЮ

Отжиг при 800-850 °С, охлаждение на воздухе или в масле

490
(50)

345
(35)

15

60

08Х13

Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 700-800 °С, охлаждение в масле

590
(60)

410
(42)

20

60

98
(10)

12Х17

Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде

390
(40)

245
(25)

20

50

08Х17Т

Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе

По согласованию

 

Продолжение

Марки стали

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов

Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2(кгс×м/см2)

не менее

15Х18СЮ

Отжиг при 800-850 °С, охлаждение на воздухе или в воде

490
(50)

295
(30)

20

50

15Х25Т

Отжиг при 730-770 °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки

440
(45)

295
(30)

20

45

15Х28

Отжиг при 680-720 °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки

440
(45)

295
(30)

20

45

20Х13Н4Г9

Закалка с 1070-1130 °С, охлаждение на воздухе

640
(65)

245
(25)

35

55

07Х16Н6

Закалка с 975-1000 °С, охлаждение в воде, на воздухе, или в масле, последующая обработка холодом при -70 °С, выдержка 2 ч или при -50 °С выдержка 4 ч, старение при 350-400 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе

1080
(110)

880
(90)

12

50

69
(7)

09Х17Н7Ю1

Закалка с 1030-1070 °С, охлаждение на воздухе, двухкратный первый отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, повторный отпуск при 550-600 °С, охлаждение на воздухе

830
(85)

735
(75)

12

40

49
(5)

08Х20H14C2

Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде

540
(55)

245
(25)

40

50

98
(10)

20Х20Н14С2

Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде

590
(60)

295
(30)

35

55

08Х22Н6Т

Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе или в воде

590
(60)

345
(35)

20

45

12Х21Н5Т

I вариант
Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе

690
(70)

315
(32)

16

45

59
(6)

II вариант
Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, последующая обработка холодом от -60 до -100 °С, в течение 4 ч, отпуск при 100-200 °С 2-3 ч, охлаждение на воздухе

690
(70)

345
(35)

16

45

59
(6)

08Х21Н6М2Т

Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе

590
(60)

345
(35)

25

45

20Х23Н13

Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490
(50)

295
(30)

35

50

15Х18Н12С4ТЮ

Закалка с 950-1050°С, охлаждение в воде

720
(73)

375
(38)

25

40

78
(8)

10Х11Н20Т3Р

Закалка с 1100-1170°С, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 700-750 °С 15-25 ч, охлаждение на воздухе

880
(90)

590
(60)

10

15

29
(3)

10Х11Н23Т3МР

I вариант
Закалка с 1100-1170 °С, выдержка 2-5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 750-800 °С 16-25 ч, охлаждение на воздухе

880
(90)

590
(60)

8

10

29
(3)

II вариант
Закалка с 950-1050 °С, выдержка 2-5 ч, охлаждение в масле, старение при 730-780 °С в течение 16 ч, дополнительное старение при 600-650 °С, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе

980
(100)

685
(70)

10

12

29
(3)

10Х14П4Н4Т

Закалка с 1000-1080 °С, охлаждение на воздухе, в масле или воде

640
(65)

245
(25)

35

50

45Х14Н14В2М

Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе

710
(72)

315
(32)

20

35

09Х14Н16Б

Закалка с 1110-1130 °С, охлаждение на воздухе

490
(50)

196
(20)

35

50

09Х14Н19В2БР

Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение на воздухе

510
(52)

215
(22)

35

50

09Х14Н19В2БР1

Закалка с 1120-1140 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 740-760 °С 5 ч, охлаждение на воздухе

510
(52)

215
(22)

30

44

40Х15Н7Г7Ф2МС

Закалка с 1170-1190 °С, охлаждение в воде или на воздухе, старение при 780-820 °C, 8-10 ч, охлаждение на воздухе

880
(90)

590
(60)

15

15

29
(3)

08Х16Н13М2Б

Закалка с 1100-1130°С, охлаждение на воздухе

550
(56)

215
(22)

40

50

118
(12)

08Х15Н24В4ТР

 

По согласованию

 

Продолжение

Марки стали

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов

Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2(кгс×м/см2)

не менее

12Х17Г9АН4

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

690
(70)

345
(35)

45

55

03Х17Н14М3

Закалка с 1070-1100 °С, охлаждение в воде

490
(50)

196
(20)

40

08Х17Н13М2Т

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490
(50)

196
(20)

40

50

10Х17Н13М2Т

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

510
(52)

215
(22)

40

55

10Х17Н13М3Т

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

530
(54)

196
(20)

40

55

08Х17Н15М3Т

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490
(50)

196
(20)

35

45

12Х18Н9

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490
(50)

196
(20)

45

55

17Х18Н9

Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

570
(58)

215
(22)

40

55

12Х18Н9Т

Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

540
(55)

196
(20)

40

55

04Х18H10

Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

440
(45)

155
(16)

40

55

08Х18Н10

Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

470
(48)

196
(20)

40

55

08Х18Н10Т

Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490
(50)

196
(20)

40

55

 

12Х18Н10Т

Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в Воде

510
(52)

196
(20)

40

55

03Х18Н11

Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

440
(45)

155
(16)

40

55

12Х18Н12Т

Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

540
(55)

196
(20)

40

55

08Х18Н12Б

Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

490
(50)

175
(18)

40

55

31Х19Н9МВБТ

Закалка с 1140-1180 °С, охлаждение в воде, старение при 750-800 °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе

590
(60)

295
(30)

30

40

36Х18Н25С2

Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

640
(65)

345
(35)

25

40

07Х21Г7АН5

Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в воде

690
(70)

365
(37)

40

50

127
(13)

10Х23Н18

Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде

490
(50)

196
(20)

35

50

20Х23Н18

Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде

490
(50)

196
(20)

35

50

20Х25Н20С2

Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде

590
(60)

295
(30)

35

50

12Х25Н16Г7АР

Закалка с 1050-1150 °С, охлаждение на воздухе

690
(70)

325
(33)

40

45

06ХН28МДТ

Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде

По согласованию

03ХН28МДТ

Закалка с 1050-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде

По согласованию



 

28. Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката

Класс прочности

Толщина проката, мм

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс · м/см2), при температуре, °C

Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс · м/см2), при температуре, °C

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс · м/см2), после механического старения при температуре, °C

+20

-40

-70

0

-20

+20

не менее

265

До 5

29 (3,0)

От 5 » 10

79 (8,0)

» 10 » 20 включ.

69 (7,0)

Св. 20 » 160 »

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

295

До 5

29 (3,0)

От 5 » 10 включ.

34 (3,5)

Св. 10 » 20 »

29 (3,0)

» 20 » 32 »

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

» 32 » 60 »

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

» 60 » 100 »

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

315

До 5

29 (3,0)

От 5 » 10 включ.

Св. 10 » 20 »

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

» 20 » 32 »

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

» 32 » 60 »

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

325

До 5

59 (6,0)

39 (4,0)

29 (3,0)

29 (3,0)

От 5 » 10 включ.

59 (6,0)

39 (4,0)

29 (3,0)

Св. 10 » 20 »

59 (6,0)

34 (3,5)

29 (3,0)

» 20 » 32 »

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

» 32 » 60 »

59 (6,0)

29 (3,0)

24 (2,5)

345

До 5

64 (6,5)

39 (4,0)

29 (3,0)

29 (3,0)

От 5 » 10 включ.

64 (6,5)

39 (4,0)

29 (3,0)

Св. 10 » 20 »

29 (3,0)

29 (3,0)

40 (4,0)

40 (4,0)

» 20 » 32 »

29 (3,0)

29 (3,0)

40 (4,0)

40 (4,0)

355

До 5

29 (3,0)

От 5 » 10 включ.

Св. 10 » 20 »

29 (3,0)

375

До 5

39 (4,0)

34 (3,5)

29 (3,0)

От 5 » 10 включ.

39 (4,0)

34 (3,5)

Св. 10 » 20 »

39 (4,0)

29 (3,0)

» 20 » 32 »

39 (4,0)

29 (3,0)

» 32 » 50 »

39 (4,0)

29 (3,0)

390

До 5

44 (4,5)

34 (3,5)

29 (3,0)

От 5 » 10 включ.

44 (4,5)

34 (3,5)

Св. 10 » 15 »

39 (4,0)

29 (3,0)

40 (4,0)

» 15 » 32 »

39 (4,0)

29 (3,0)

40 (4,0)

40 (4,0)

» 32 » 50 »

39 (4,0)

29 (3,0)

40 (4,0)

40 (4,0)

440

До 5

44 (4,5)

34 (3,5)

29 (3,0)

От 5 » 10 включ.

44 (4,5)

34 (3,5)

Св. 10 » 20 »

39 (4,0)

29 (3,0)

» 20 » 32 »

39 (4,0)

29 (3,0)

Примечания:
1. При отсутствии норм KCV определение ударной вязкости проводят для набора данных, после чего устанавливаются нормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве.
2. Значения ударной вязкости KCU для категории заказа 3 должны быть не менее норм, установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости KCU для категории заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм, установленных для категории заказа 7.
3. Для проката класса прочности 265 из стали марки 09Г2С ударная вязкость KCU при температуре испытания минус 40 °C должна быть не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс · м/см2), при температуре испытания минус 70 °C — не менее 29 Дж/см2 (3,0 кгс · м/см2).
4. Для проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д для толщин от 20 до 32 мм включ. значение ударной вязкости KCU должно быть не менее 39 Дж/см2 (4,0 кгс · м/см2) при температуре испытания минус 40 °C.
5. Для проката класса прочности 325 из стали марки 14Г2 для толщин от 5 до 20 мм значение ударной вязкости KCU при температуре испытания минус 40 °C уменьшается на 5 Дж/см2 (0,5 кгс · м/см2).
6. Для проката класса прочности 345 толщиной от 5 до 10 мм включ. из марки стали 17ГС значение ударной вязкости KCU при температуре испытания минус 40 °C должно быть не менее 44 Дж/см2 (4,5 кгс · м/см2), из стали марки 09Г2С при температуре испытания минус 70 °C не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс · м/см2).
7. Для проката всех классов прочности с регламентированным химическим составом из стали марок 09Г2, 14Г2, 12ГС, 17ГС, 17Г1С, 15ГФ, 15Г2СФ, 10Г2Б, 12Г2Б, 14ХГС и 10ХНДП нормы ударной вязкости KCU при температуре испытания минус 70 °C до 01.01.93 браковочным признаком не являлись и определялись для набора статистических данных.
8. Для проката класса прочности 390 толщиной от 15 до 40 мм включительно из стали марки 10ХСНД значение ударной вязкости KCU при температуре испытания минус 40 °C должно быть не менее 49 Дж/см2 (5,0 кгс · м/см2).



 

29. Ударная вязкость сортового, полосового и фасонного проката

Класс прочности

Толщина проката, мм

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс · м/см2), при температуре, °C

Ударная вязкость KCV, Дж/см2 (кгс · м/см2), при температуре, °C

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс · м/см2), после механического старения при температуре, °C

+20

-40

-70

0

-20

+20

не менее

265

До 20

98 (10,0)

29 (3,0)

Св. 20 » 32 включ.

29 (3,0)

» 32 » 100 »

59 (6,0)

29 (3,0)

295

До 10

98 (10,0)

39 (4,0)

29 (3,0)

29 (3,0)

От 10 » 20 включ.

98 (10,0)

29 (3,0)

29 (3,0)

Св. 20 » 32 »

29 (3,0)

» 32 » 60 »

59 (6,0)

29 (3,0)

» 60 » 100 »

59 (6,0)

29 (3,0)

325

До 5

64 (6,5)

34 (3,5)

34 (3,5)

34 (3,5)

34 (3,5)

29 (3,0)

От 5 » 10 включ.

64 (6,5)

34 (3,5)

34 (3,5)

34 (3,5)

34 (3,5)

Св. 10 » 20 »

59 (6,0)

29 (3,0)

29 (3,0)

34 (3,5)

34 (3,5)

» 20 » 32 »

59 (6,0)

29 (3,0)

» 32 » 60 »

59 (6,0)

29 (3,0)

345

До 5

64 (6,5)

39 (4,0)

29 (3,0)

40 (4,0)

40 (4,0)

29 (3,0)

От 5 » 10 включ.

64 (6,5)

39 (4,0)

29 (3,0)

40 (4,0)

40 (4,0)

Св. 10 » 20 »

29 (3,0)

375

До 5

39 (4,0)

29 (3,0)

От 5 » 10

39 (4,0)

10

29 (3,0)

390

До 5

39 (4,0)

34 (3,5)

29 (3,0)

От 5 » 10 включ.

39 (4,0)

34 (3,5)

Св. 10 » 15 »

34 (3,5)

29 (3,0)

» 15 » 20 »

34 (3,5)

Примечания:
1. При отсутствии норм KCV определение ударной вязкости проводят для набора данных, после чего устанавливают нормы. Результаты испытаний заносили в документ о качестве.
2. Значения ударной вязкости KCU для категории заказа 3 должны быть не ниже установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости KCU для категорий заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм, установленных для категории заказа 7.
3. Для проката класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной от 5 до 32 мм включ. значения ударной вязкости KCU при температуре испытания минус 40 °C увеличиваются на 5 Дж/см2 (0,5 кгс · м/см2).
4. Для проката класса прочности 345 из стали марки 09Г2С толщиной от 5 до 10 мм включ. ударная вязкость KCU при температуре испытания минус 70 °C должна быть не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс · м/см2).
5. Для проката класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 5 до 10 мм включ. значения ударной вязкости KCU при температуре испытания минус 40 °C должны быть не менее 49 Дж/см2 (5,0 кгс · м/см3), толщиной свыше 10 до 15 мм включ. — не менее 39 Дж/см2 (4,0 кгс · м/см2).



 

30. Временные сопротивления и предел текучести для сталей, выплавлявшихся в СССР

Марка стали

Стандарт, технические условия

Толщина проката, мм, или разряд толщин

Минимальные значения, кгс/см2

временное сопротивление

предел текучести

1

2

3

4

5

Ст0с

ГОСТ 380-41

 

 

 

Ст0

ГОСТ 380-50

2

3200

1900

СтI

ОСТ 4125

4 — 40

3200

1900

Ст2

ОСТ 4125

 

4300

1900

 

ГОСТ 380-41

4 — 40

3400

2100

 

ГОСТ 380-50

 

3400

2200

Ст3

ОСТ 4125

 

3800

2200

 

ГОСТ 380-41

4 — 40

3800

2200

 

ГОСТ 380-50

 

3800

2400

 

ГОСТ 380-57

Разр. 1

3800

2400 (2500)*

 

ГОСТ 380-60

Разр. 2

3800

200 (2400)*

 

ГОСТ 380-60*

Разр. 3

3800

2100/2200**

 

ГОСТ 380-71

До 20

3700/3800

2300/2400

 

ГОСТ 380-71*

21 — 40

3700/3800

2200/2300

 

 

41 — 100

3700/3800

2100/2200

 

 

Св. 100

3700/3800

1900/2000

Ст3

ОСТ 12535-38

 

3800

2300

Мостовая

ГОСТ 6713-53

4 — 40

3800

2400

Мостовая

ГОСТ 6713-53

4 — 40

3800

2300

Ст4

ОСТ 4125

4 — 40

4200

2300

 

ГОСТ 380-50

 

4200

2600

 

ГОСТ 380-60

Разр. 1

4200

2600

 

ГОСТ 380-60*

Разр. 2

4200

2500

 

 

Разр. 3

4200

2400

Ст5

ОСТ 4125

4 — 40

5000

2300

 

ГОСТ 380-50

 

5000

2800

 

ГОСТ 380-60

Разр. 1

5000

2800

 

ГОСТ 380-60*

Разр. 2

5000

2700

 

 

Разр. 3

5000

2600

СХЛ-2

ТУ 
НКЧМ-303

4 — 40

4800

3300

НЛ1

ГОСТ 5058-49

4 — 40

4200

3000

НЛ-2

ГОСТ 5058-49

4 — 40

4800

3400

МСтТ

ГОСТ 9458-60

6 — 40

4400

3000

М12

ЧМТУ ЦНИИЧМ 
54-58

21 — 32

4600

3300

09Г2

ГОСТ 5058-87

4 — 10

4600

3100

09Г2Д

 

11 — 24

4500

3000

 

 

25 — 30

4400

3000

 

ГОСТ 19281-73

4 — 20

4500

3100

 

ГОСТ 19281-73

21 — 32

4500

3000

09Г2С

ГОСТ 5058-65

4 — 9

5000

3500

09Г2СД

ГОСТ 19281-73

10 — 20

4800

3300

 

ГОСТ 19281-73

21 — 32

4700

3100

 

 

33 — 60

4600

2900

09Г2С термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10 — 32

5400

4000

10Г2С

ЧМТУ 
ЦНИИЧМ 246-61

4 — 10
11 — 32

5200
5000

3600
3500

 

ГОСТ 5058-65

33 — 60

4800

3400

10Г2СД

ГОСТ 5058-57

4 — 32

5000

3500

10Г2С1 термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10 — 40

5400

4000

10Г2С1

ГОСТ 5058-65

4 — 10

5200

3600

10Г2С1Д

 

11 — 32

5000

3500

 

 

33 — 60

4800

3400

 

ГОСТ 19281-73

4 — 9

5000

3500

 

ГОСТ 1922-73

19 — 32

4800

3300

 

 

33 — 60

4600

3300

14Г2

ГОСТ 5058-65

4 — 9

4700

3400

 

ГОСТ 19281-73

 

 

 

 

ГОСТ 19282-73

10 — 32

4600

3300

14Г2 термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10 — 32

5400

4000

15ХСНД

ГОСТ 5058-57

 

 

 

(СХЛ-1, НЛ-2)

ГОСТ 5058-55

 

 

 

 

ГОСТ 19281-73

4 — 32

5000

3500

 

ГОСТ 19282-73

 

 

 

10ХСНД 
(СХЛ-4)

ГОСТ 5058-57

4 — 32

5400

4000

 

 

33 — 40

5100

3700

 

ГОСТ 5058-65

4 — 32

5400

4000

 

ГОСТ 19281-73

 

 

 

 

ГОСТ 19281-73

33 — 40

5200

4000

15ХСНД термоупрочненная

ГОСТ 5058-65

10 — 32

6000

5000

* В скобках даны возможные повышенные значения механических характеристик при поставке проката с дополнительной гарантией по пределу текучести.
** Механические характеристики для кипящих сталей (слева от черты) и для спокойных и полуспокойных (справа от черты)

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (Нет рейтинга)
Ждите...Ждите...
Просмотров: 401